Транскрипт

1 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ Федеральна державна автономна освітня установа вищої освіти «НАЦІОНАЛЬНИЙ ДОСЛІДНИЙ ТОМСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ» А.С. Спірідонова, Н.М. Наталінова ПРАКТИКУМ З МЕТРОЛОГІЇ, СТАНДАРТИЗАЦІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ Рекомендовано як навчальний посібник Редакційно-видавничою радою Томського політехнічного університету Видавництво Томського політехнічного університету 2014

2 УДК (076.5) ББК я73 С72 С72 Спірідонова А.С. Практикум з метрології, стандартизації та сертифікації: навчальний посібник/О.С. Спірідонова, Н.М. Наталінова; Томський політехнічний університет. Томськ: Вид-во Томського політехнічного університету, с. Посібник містить шість лабораторних робіт та чотири практичні заняття, які включають необхідні теоретичні матеріали та контрольні питання для підготовки до захисту виконаних робіт. Призначено для студентів усіх напрямків для закріплення теоретичних основ метрології, методів вимірювань, порядку проведення вимірювань значень фізичних величин та правил обробки результатів вимірювань, оцінювання невизначеності вимірювань, нормативно-правових основ метрології, а також теоретичних положень діяльності зі стандартизації, принципів побудови та правил користування стандартами, комплексами. стандартів та іншої нормативної документації. УДК (076.5) ББК я73 Рецензенти Кандидат технічних наук, доцент ТДАСУ О.О. Алексєєв Кандидат хімічних наук, доцент ТГУ Н.О. Гавриленко ФДАОУ У НІ ТПУ, 2014 Спірідонова О.С., Наталінова Н.М., 2014 Оформлення. Видавництво Томського політехнічного університету, 2014

3 ВСТУП Метрологія та стандартизація є інструментами забезпечення якості та безпеки продукції, робіт та послуг важливого аспекту багатогранної діяльності. Якість та безпека є основним фактором реалізації товару. Метою викладання дисципліни «Метрологія, стандартизація та сертифікація» є виклад понять, формування у студентів знань, умінь та навичок у галузях діяльності зі стандартизації, метрології та підтвердження відповідності для забезпечення ефективності виробничої та інших видів діяльності. В результаті вивчення дисципліни студент повинен мати такі компетенції: знати цілі, принципи, сфери застосування, об'єкти, суб'єкти, засоби, методи, нормативно-правову базу стандартизації, метрології, діяльності з підтвердження відповідності; вміти застосовувати технічне та метрологічне законодавство; працювати з нормативними документами; розпізнавати форми підтвердження відповідності; розрізняти міжнародні та національні одиниці виміру; володіти досвідом роботи з чинними федеральними законами, нормативними та технічними документами, необхідними реалізації професійної діяльності. Робота відповідає вимогам державного освітнього стандарту вищої професійної освіти (ФГОС ВПО та стандартам ООП ТПУ) з дисципліни «Метрологія, стандартизація та сертифікація» для студентів усіх спеціальностей. Даний посібник призначений для закріплення теоретичних основ метрології, методів вимірювань, порядку проведення вимірювань значень фізичних величин та правил обробки результатів вимірювань, нормативно-правових основ метрології, а також теоретичних положень діяльності зі стандартизації та сертифікації, принципів побудови та правил користування стандартами, комплексами стандартів та ін. нормативною документацією. 3

4 РОЗДІЛ 1. МЕТРОЛОГІЯ ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 1 КЛАСИФІКАЦІЯ ЗАСОБІВ ВИМІР І НОРМОВАНІ МЕТРОЛОГІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1.1. Основні поняття та визначення Відповідно до РМГ засіб вимірювань це технічний засіб, призначений для вимірювань, що має нормовані метрологічні характеристики, що відтворює та (або) зберігає одиницю фізичної величини, розмір якої приймають незмінним (у межах встановленої похибки) протягом відомого інтервалу часу. Кошти вимірювань (СІ), що використовуються в різних галузях науки та техніки, надзвичайно різноманітні. Однак для цієї множини можна виділити деякі загальні ознаки, властиві всім СІ незалежно від галузі застосування. Ці ознаки покладено основою різних класифікацій СІ, деякі з них наведені далі. Класифікація засобів вимірювань За технічним призначенням: міра фізичної величини засіб вимірювань, призначений для відтворення та (або) зберігання фізичної величини одного або декількох заданих розмірів, значення яких виражені у встановлених одиницях та відомі з необхідною точністю; Розрізняють такі різновиди заходів: однозначна міра міра, що відтворює фізичну величину одного розміру (наприклад, гиря 1 кг, конденсатор постійної ємності); багатозначна міра міра, що відтворює фізичну величину різних розмірів (наприклад, штрихова міра довжини, конденсатор змінної ємності); набір заходів комплект заходів різного розміру однієї і тієї ж фізичної величини, призначених для застосування на практиці як окремо, так і в різних поєднаннях (наприклад, набір кінцевих заходів довжини); магазин заходів набір заходів, конструктивно об'єднаних в єдиний пристрій, в якому є пристрої для їх з'єднання в різних комбінаціях (наприклад, магазин електричних опорів). 4

5 Вимірювальний прилад засіб вимірювання, призначений для отримання значень вимірюваної фізичної величини у встановленому діапазоні. Вимірювальний прилад, як правило, містить пристрій для перетворення вимірюваної величини сигнал вимірювальної інформації і його індексації у формі, найбільш доступної для сприйняття. У багатьох випадках пристрій індикації має шкалу зі стрілкою або іншим пристроєм, діаграму з пером або цифрове табло, завдяки яким може бути проведений відлік або реєстрація значень фізичної величини. Залежно від виду вихідної величини розрізняють аналогові та цифрові вимірювальні прилади. аналоговий вимірювальний прилад це вимірювальний прилад, показання (або вихідний сигнал) якого є безперервною функцією величини, що вимірювається (наприклад, стрілочний вольтметр, скляний ртутний термометр). цифровий вимірювальний пристрій це вимірювальний прилад, показання якого представлені в цифровій формі. У цифровому приладі відбувається перетворення вхідного аналогового сигналу вимірювальної інформації на цифровий код, і результат вимірювання відображається на цифровому табло. За формою представлення вихідний величини (за способом індикації значень вимірюваної величини) вимірювальні прилади поділяють на вимірювальні прилади, що показують і реєструють. показує вимірювальний прилад вимірювальний прилад, що дозволяє лише відраховувати показання значень вимірюваної величини (мікрометр, аналоговий або цифровий вольтметр). реєструючий вимірювальний пристрій вимірювальний прилад, в якому передбачена реєстрація показань. Реєстрація значень вимірюваної величини може здійснюватися в аналоговій або цифровій формі, у вигляді діаграми шляхом друкування на паперовій або магнітній стрічці (термограф або, наприклад, вимірювальний прилад, пов'язаний з комп'ютером, дисплеєм і пристроєм для друкування показань). По дії вимірювальні прилади поділяють на інтегруючі та підсумовуючі. Розрізняють також прилади прямої дії та прилади порівняння Вимірювальний перетворювач технічний засіб з нормативними метрологічними характеристиками, що служить для перетворення вимірюваної величини на іншу величину або вимірювальний сигнал, зручний для обробки, зберігання, подальших перетворень, індикації або передачі. Отримані в результаті перетворення величина 5

6 або вимірювальний сигнал, які не доступні для безпосереднього сприйняття спостерігачем, вони визначаються через коефіцієнт перетворення. Вимірювальний перетворювач або входить до складу будь-якого вимірювального приладу (вимірювальної установки, вимірювальної системи), або застосовується разом з будь-яким засобом вимірювання. За характером перетворення розрізняють аналогові, цифроаналогові, аналого-цифрові перетворювачі. За місцем у вимірювальному ланцюзі розрізняють первинні та проміжні перетворювачі. Виділяють також масштабні та передавальні перетворювачі. Приклади: термопара у термоелектричному термометрі, вимірювальний трансформатор струму, електропневматичний перетворювач. Вимірювальна установка - сукупність функціонально об'єднаних заходів, вимірювальних приладів, вимірювальних перетворювачів та інших пристроїв, призначена для вимірювань однієї або декількох фізичних величин і розташована в одному місці. Вимірювальну установку, що застосовується для перевірки, називають перевірочною установкою. Вимірювальну установку, що входить до складу зразка, називають еталонною установкою. Деякі великі вимірювальні установки називають вимірювальними машинами, що призначені для точних вимірювань фізичних величин, що характеризують виріб. Приклади: установка для вимірювання питомого опору електротехнічних матеріалів, установка для випробувань магнітних матеріалів. Вимірювальна система сукупність функціонально об'єднаних заходів, вимірювальних приладів, вимірювальних перетворювачів, ЕОМ та інших технічних засобів, розміщених у різних точках контрольованого об'єкта тощо з метою вимірювань однієї або декількох фізичних величин, властивих цьому об'єкту, та вироблення вимірювальних сигналів у різних цілях . Залежно від призначення вимірювальні системи поділяють на вимірювальні інформаційні, вимірювальні контролюючі, вимірювальні керуючі системи та ін. Приклади: вимірювальна система теплоелектростанції, що дозволяє отримувати вимірювальну інформацію про низку фізичних величин у різних енергоблоках. Вона може містити сотні вимірювальних каналів; радіонавігаційна система для визначення розташування різних об'єктів, що складається з низки вимірювально-обчислювальних комплексів, рознесених у просторі на значну відстань один від одного. 6

7 Вимірювально-обчислювальний комплекс функціонально об'єднана сукупність засобів вимірювань, ЕОМ та допоміжних пристроїв, призначена для виконання у складі вимірювальної системи конкретної вимірювальної задачі. Компаратор засіб порівняння, призначений для звіряння мір однорідних величин (важальні ваги, компаратор для звіряння нормальних елементів). За метрологічним призначенням всі СІ поділяються на зразки, робочі зразки та робочі СІ. Еталон одиниці фізичної величини (еталон) засіб вимірювань (або комплекс засобів вимірювань), призначений для відтворення та (або) зберігання одиниці та передачі її розміру нижчим за перевірочною схемою засобам вимірювань та затверджений як зразок у встановленому порядку. Конструкція еталона, його властивості та спосіб відтворення одиниці визначаються природою даної фізичної величини та рівнем розвитку вимірювальної техніки у цій галузі вимірювань. Еталон повинен володіти, принаймні, трьома тісно пов'язаними один з одним суттєвими ознаками незмінністю, відтворюваністю та злічуваністю. Робочий стандарт стандарт, призначений передачі розміру одиниці робочим засобам вимірів. За необхідності робочі зразки поділяють на розряди (1-й, 2-й,..., n-й). І тут передачу розміру одиниці здійснюють через ланцюжок соподчиненных по розрядам робочих стандартів. При цьому від останнього робочого еталона в цьому ланцюжку розмір одиниці передають засобу вимірювань. Робочий засіб вимірювання засіб вимірювань, призначений для вимірювань, не пов'язаних з передачею розміру одиниці іншим засобам вимірювань. За значимістю вимірюваної фізичної величини всі СІ поділяються на основні та допоміжні засоби вимірів. Основні засоби вимірювань СІ тієї фізичної величини, значення якої необхідно отримати відповідно до вимірювального завдання. Допоміжні засоби вимірювань СІ тієї фізичної величини, вплив якої на основний засіб вимірювання або об'єкт вимірювань необхідно враховувати для отримання результатів вимірювань необхідної точності (термометр для вимірювання температури газу в процесі вимірювання об'ємної витрати цього газу). 7

8 Класифікація СІ за технічним призначенням є основною та представлена ​​на рис. 1.1 Метрологічна характеристика засобу вимірювань (MX СІ): Характеристика однієї з властивостей засобу вимірювання, що впливає на результат вимірювань та на його похибку. Для кожного типу засобів вимірювання встановлюють свої метрологічні характеристики. Метрологічні характеристики, що встановлюються нормативно-технічними документами, називаються метрологічними характеристиками, що нормуються, а визначаються експериментально дійсними метрологічними характеристиками. Номенклатура метрологічних характеристик та способи їхнього нормування встановлені ГОСТ. Усі метрологічні характеристики СІ можна розділити на дві групи: характеристики, що впливають результат вимірювань (визначають область застосування СІ); Показники, що впливають на точність (якість) виміру. До основних метрологічних характеристик, що впливають результат вимірювань, відносяться: діапазон вимірювань вимірювальних приладів; 8

9 значення однозначної або багатозначної міри; функція перетворення вимірювального перетворювача; ціна розподілу шкали вимірювального приладу чи багатозначного заходу; вид вихідного коду, число розрядів коду, вартість одиниці найменшого розряду коду засобів вимірювань, призначених для видачі результатів у цифровому коді. Діапазон вимірювань засобу вимірювань (діапазон вимірювань) область значень величини, в межах якої нормовані межі похибки засобу вимірювань, що допускаються (для перетворювачів це діапазон перетворення). Значення величини, що обмежують діапазон вимірювань знизу та зверху (ліворуч і праворуч), називають відповідно нижньою межею вимірювань або верхньою межею вимірювань. Для заходів межі відтворення величин. Однозначні заходи мають номінальне та дійсне значення відтворюваної величини. Номінальне значення міри значення величини, приписане мірі чи партії заходів під час виготовлення. Приклад: резистори з номінальним значенням 1 Ом, гір з номінальним значенням 1 кг. Нерідко номінальне значення вказують на міру. Дійсно значення міри значення величини, приписане мірі на підставі калібрування або повірки. Приклад: до складу національного зразка одиниці маси входить платиноиридиевая гиря з номінальним значенням маси 1 кг, тоді як дійсне значення її маси становить 1, кг, отримане в результаті звірень з міжнародним еталоном кілограма, що зберігається в Міжнародному Бюро Мер і Терезів (МБМВ) (в даному випадку це калібрування). Діапазон показань засобу вимірювань (діапазон показань) - область значень шкали приладу, обмежена початковим і кінцевим значеннями шкали. Діапазон вимірювань засобу вимірювань (діапазон вимірювань) область значень величини, в межах якої нормовані межі похибки засобу вимірювань, що допускаються. Значення величини, що обмежують діапазон вимірювань знизу та зверху (ліворуч і праворуч), називають відповідно нижньою межею вимірювань або верхньою межею вимірювань. Ціна поділу шкали (ціна поділу) - різниця значення величин, що відповідають двом сусіднім відміткам шкали засобу вимірювань. До метрологічних характеристик, що визначають точність виміру, відноситься похибка засобу вимірів та клас точності СІ. 9

10 Похибка засобу вимірювання різниця між показанням засобу вимірювань (x) і істинним (дійсним) значенням (x d) фізичної величини, що вимірюється. x x x d. (1.1) Як x d виступає або номінальне значення (наприклад, заходи), або значення величини, виміряної більш точним (не менше ніж на порядок, тобто в 10 разів) СІ. Чим менша похибка, тим точніше засіб вимірювань. Похибки СІ можуть бути класифіковані за низкою ознак, зокрема: стосовно умов виміру основні, додаткові; за способом висловлювання (за способом нормування МХ) абсолютні, відносні, наведені. Основна похибка засобу вимірів (основна похибка) Похибка засобу вимірів, що застосовується в нормальних умовах. Як правило, нормальними умовами експлуатації є: температура (293 5) К або (20 5) ºС; відносна вологість повітря (65-15) % при 20 ºС; напруга в мережі 220 10 % з частотою 50 Гц 1 %; атмосферний тиск від 97,4 до 104 кПа. Додаткова похибка засобу вимірювань (додаткова похибка) складова похибки засобу вимірювання, що виникає додатково до основної похибки внаслідок відхилення будь-якої з величин, що впливають від нормального її значення або внаслідок її виходу за межі нормальної області значень. При нормуванні характеристик похибок засобів вимірювань встановлюють межі похибок, що допускаються (позитивний і негативний). Межі основної і додаткової похибок, що допускаються, виражаються у формі абсолютних, наведених або відносних похибок залежно від характеру зміни похибок в межах діапазону вимірювань. Межі допустимої додаткової похибки можна висловлювати у формі, відмінної від форми вираження меж основної похибки, що допускається. Абсолютна похибка засобу вимірювань (абсолютна по- x, виражена в еди- грішність) похибка засобу вимірюваних фізичних величин. Абсолютна похибка визначається за такою формулою (1.1). 10

11 Межі основної абсолютної похибки, що допускається, можуть бути задані у вигляді: a (1.2) або a bx, (1.3) де межі допускається абсолютної похибки, вираженої в одиницях вимірюваної величини на вході (виході) або умовно в поділах шкали; x значення вимірюваної величини на вході (виході) засобів вимірювань або кількість поділів, відрахованих за шкалою; ab, позитивні числа, що не залежать від x. Наведена похибка засобу вимірювання (наведена похибка) відносна похибка, виражена ставленням абсолютної похибки засобу вимірювань до умовно прийнятого значення величини (нормує значення), постійному у всьому діапазоні вимірювань або в частині діапазону. Наведена похибка засобу вимірювань визначається за формулою: 100 %, (1.4) x N де межі основної похибки, що допускається наведеної, %; межі абсолютної основної похибки, що допускаються, що встановлюються за формулою (1.2); x N нормує значення, виражене у тих самих одиницях, що і. Межі допустимої наведеної основної похибки слід встановлювати у вигляді: p, (1.5) де p абстрактне позитивне число, яке вибирається з ряду 1 10 n ; 1,5 10 n; (1,6 10 n); 2 10 n; 2,5 10 n; (3 10 n); 4 10 n; 5 10 n; 6 10 n (n = 1, 0, 1, 2 тощо). Нормуюче значення x N приймається рівним: кінцевому значенню робочої частини шкали (x k), якщо нульова позначка знаходиться на краю або поза робочою частиною шкали (рівномірною або статечною); сумі кінцевих значень шкали (без урахування знака), якщо нульова позначка всередині шкали; модулю різниці меж вимірів для СІ, шкала яких має умовний нуль; довжині шкали або її частини, яка відповідає діапазону вимірювань, якщо вона суттєво нерівномірна. І тут абсолютну похибку, як і довжину шкали, треба висловлювати у міліметрах. 11

12 Відносна похибка засобу вимірювання (відносна похибка) Похибка засобу вимірювання, виражена ставленням абсолютної похибки засобу вимірювання до результату вимірювання або до дійсного значення виміряної фізичної величини. Відносна похибка засобу вимірювань обчислюється за формулою: 100 %, (1.6) x де межі допустимої відносної основної похибки, %; межі абсолютної похибки, що допускається, вираженої в одиницях вимірюваної величини на вході (виході) або умовно в поділах шкали; x значення вимірюваної величини на вході (виході) засобів вимірювань чи кількість поділів, відрахованих за шкалою. Якщо bx, то межі допускається відносної основної похибки встановлюють у вигляді: q, (1.7) де q абстрактне позитивне число, що вибирається з ряду, приведено a bx, то у вигляді: денного вище; або якщо x cd k 1, (1.8) x де x k більший (за модулем) з меж вимірювань; cd, позитивні числа, які вибираються з ряду, наведеного вище. В обґрунтованих випадках межі допустимої відносної основної похибки визначають за складнішими формулами або у вигляді графіка або таблиці. Характеристики, запроваджені ГОСТ 8.009, найповніше описують метрологічні властивості СІ. Проте в даний час в експлуатації досить велика кількість СІ, метрологічні характеристики яких нормовані дещо по-іншому, а саме на основі класів точності. Клас точності засобів вимірювань (клас точності) узагальнена характеристика даного типу засобів вимірювання, як правило, відображає рівень їх точності, що виражається межами основної і додаткової похибок, що допускаються, а також іншими характеристиками, що впливають на точність. Клас точності дає можливість судити про те, у яких межах похибка вимірів цього класу. Це важливо при виборі засобів вимірювання залежно від заданої точності вимірювань. 12

13 Позначення класів точності СІ надають відповідно до ГОСТ . Правила побудови та приклади позначення класів точності в документації та на засобах вимірювань наведені у додатку Б. Позначення класу точності наносять на циферблати, щитки та корпуси СІ, наводять у нормативній документації на СІ. Номенклатура нормованих метрологічних характеристик СІ визначається призначенням, умовами експлуатації та багатьма іншими факторами. Норми на основні метрологічні характеристики наводяться в стандартах, в технічних умовах (ТУ) та експлуатаційній документації на СІ Мета роботи ознайомлення з технічною документацією на СІ та визначення за нею основних класифікаційних ознак та нормованих метрологічних характеристик засобів вимірювань, що застосовуються; придбання навичок визначення основних класифікаційних ознак, засобів вимірювань, що застосовуються, та їх нормованих метрологічних характеристик безпосередньо за засобами вимірювань; закріплення теоретичних знань по розділу «Класифікація засобів вимірювань» дисципліни, що вивчається «Метрологія, стандартизація та сертифікація» Використовуване обладнання та прилади 1) осцилограф; 2) цифровий вольтметр; 3) аналоговий вольтметр; 4) генератор; 5) підсилювач; 6) джерело живлення; 7) елемент нормальний термостатований; 8) джерело каліброваних напруг програмоване Програма роботи Визначити класифікаційні ознаки, зазначені в табл. 1.2 з числа засобів вимірювань (СІ), що знаходяться на робочому місці Ознайомитися з технічною документацією на СІ (посібник з експлуатації, технічний опис з інструкцією з експлуатації або паспорт). 13

14 Визначити нормовані метрологічні характеристики СІ безпосередньо за засобами вимірювань та технічної документації на них та заповнити на кожен засіб вимірювань табл. Скласти звіт про виконану роботу (приклад оформлення титульного листа див. у додатку А). Таблиця 1.2 Класифікаційні ознаки Засіб вимірювання (вказати тип СІ) За видами (за технічним призначенням) За видом вихідної величини За формою подання інформації (тільки для вимірювальних приладів) За призначенням За метрологічним призначенням Нормовані метрологічні характеристики 1.5. Контрольні питання 1. Назвіть види засобів вимірювання. 2. За якими класифікаційними ознаками поділяються СІ. 3. Охарактеризувати кожен вид СІ. 4. На які групи поділяються метрологічні показники СІ. 5. Що таке метрологічні показники? 6. Що таке нормовані та дійсні метрологічні характеристики і чим вони відрізняються від метрологічних характеристик? 7. Назвіть метрологічні характеристики, що визначають: сферу застосування СІ; якість виміру. 8. Назвіть види похибок. 9. Яка характеристика визначає точність СІ? 10. Яку функцію виконують зразки? 11. У чому різниця у призначенні робочих СІ та робочих еталонів? 1.6. Література 1. РМГ ДСІ. Метрологія. Основні терміни та визначення. Рекомендації щодо міждержавної стандартизації. 2. ГОСТ ДСІ. Нормовані метрологічні характеристики засобів вимірювання. 3. ГОСТ ДСІ. Класи точності засобів вимірів. 4. Сергєєв А.Г., Терегер В.В. Метрологія, стандартизація та сертифікація. М: Видавництво Юрайт: ВД Юрайт,

15 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 2 НЕДІЛЬНІ ОДНОКРАТНІ ВИМІРИ 2.1. Основні поняття та визначення Вимірюванням називають сукупність операцій із застосування технічного засобу, що зберігає одиницю фізичної величини, що забезпечують знаходження співвідношення (у явному чи неявному вигляді) вимірюваної величини з її одиницею та отримання значення цієї величини. Вимірювання є основним джерелом інформації щодо відповідності продукції вимогам нормативної документації. Тільки достовірність і точність вимірювальної інформації забезпечують правильність прийняття рішень про якість продукції, на всіх рівнях виробництва при випробуваннях виробів, у наукових експериментах тощо. буд. Недоліком цих вимірів є можливість грубої помилки промаху; багаторазове вимір вимір фізичної величини однієї й тієї ж розміру, результат якого отримано з кількох наступних друг за одним вимірів, т. е. що складається з низки одноразових вимірів. Зазвичай їх число n 3. Багаторазові виміри проводять з метою зменшення впливу випадкових факторів результат вимірювань; б) за характером точності (за умовами виміру): рівноточні виміри ряд вимірів будь-якої величини, виконаних однаковими за точністю СІ в одних і тих же умовах з однаковою ретельністю; нерівноточні вимірювання ряд вимірювань будь-якої величини, виконаних декількома різними за точністю СІ та (або) у різних умовах; в) за виразом результату вимірювання: абсолютний вимір вимір, заснований на прямих вимірах однієї або декількох основних величин та (або) використанні значень фізичних констант (наприклад, вимірювання сили F mg засноване на вимірі основної величини маси m та використанні фізичної постійної прискорення вільного падіння g) (у точці вимірювання маси);

16 няння величини по відношенню до однойменної величини, що приймається за вихідну; г) за способом отримання результату виміру: прямий вимір це вимір, при якому шукане значення фізичної величини отримують безпосередньо (наприклад, вимір маси на терезах, вимірювання довжини деталі мікрометром); непряме вимір це визначення шуканого значення фізичної величини виходячи з результатів прямих вимірів інших фізичних величин, функціонально пов'язаних із шуканою величиною; сукупні виміри це проведені одночасно виміри кількох однойменних величин, при яких шукані значення величин визначають шляхом вирішення системи рівнянь, одержуваних при вимірах цих величин у різних поєднаннях (наприклад, значення маси окремих гир набору визначають за відомим значенням маси однієї з гир і за результатами вимірювань ( порівнянь) мас різних поєднань гир); спільні виміри це одночасно вимірювання двох або декількох неодноєменних величин для визначення залежності між ними; д) за характером зміни вимірюваної фізичної величини: статичне вимірювання вимірювання фізичної величини, що приймається відповідно до конкретного вимірювального завдання за незмінне протягом часу вимірювання. Вони проводяться за практичної сталості вимірюваної величини; динамічний вимір вимір фізичної величини, що змінюється за розміром; е) за метрологічним призначенням засобів вимірювань, що використовуються: технічні вимірювання вимірювання за допомогою робочих засобів вимірювань; метрологічні вимірювання за допомогою еталонних засобів вимірювань з метою відтворення одиниць фізичних величин передачі їх розміру робочим засобам вимірювань. Результати вимірювань є наближені оцінки значень величин, знайдені шляхом вимірювань, оскільки навіть найточніші прилади що неспроможні показати дійсного значення вимірюваної величини. Обов'язково існує похибка вимірів, причинами якої можуть бути різні фактори. Вони залежить від способу виміру, від технічних засобів, з допомогою яких проводяться виміри, і зажадав від сприйняття спостерігача, здійснює виміру. 16

17 Точність результату вимірів це одна з характеристик якості виміру, що відображає близькість до нуля похибки результату виміру. Чим менша похибка вимірювання, тим більша його точність. Похибка вимірювання x відхилення результату вимірювання x від істинного або дійсного значення (x i або x d) величини, що вимірюється: xx x id. (2.1) Істинне значення фізичної величини значення фізичної величини, яке ідеальним чином характеризує у якісному та кількісному відношенні відповідну фізичну величину. Воно залежить від засобів нашого пізнання і є абсолютною істиною. Воно може бути отримано тільки в результаті нескінченного процесу вимірювань з нескінченним удосконаленням методів та засобів вимірювань. Справжнє значення фізичної величини значення фізичної величини, отримане експериментальним шляхом і настільки близьке до справжнього значення, що у поставленій вимірювальній задачі може бути використане замість нього. Похибки вимірювання також можуть бути класифіковані за рядом ознак, зокрема: а) за способом числового виразу; б) характером прояви; в) за видом джерела виникнення (причин виникнення). За способом числового виразу похибка виміру може бути: Абсолютна похибка виміру (x) являє собою різницю між виміряною величиною і дійсним значенням цієї величини, тобто x x x d. (2.2) Відносна похибка вимірювання () є відношенням абсолютної похибки вимірювання до дійсного значення вимірюваної величини. Відносна похибка може виражатися у відносних одиницях (у частках) або у відсотках: x або x 100 %. (2.3) x x Відносна похибка показує точність проведеного виміру. 17

18 Залежно від характеру прояву розрізняють систематичну (с) та випадкову (0) складові похибки вимірювань, а також грубі похибки (промахи). Систематична похибка вимірювання (с) це складова похибки результату вимірювань, що залишається постійною або закономірно змінюється при повторних вимірах однієї і тієї ж фізичної величини. Випадкова похибка вимірювання (0) становить похибки результату вимірювань, що змінюється випадковим чином (за знаком і значенням) при повторних вимірах, проведених з однаковою ретельністю, однієї і тієї ж фізичної величини. Грубі похибки (промахи) виникають через помилкові дії оператора, несправність СІ або різкі зміни умов вимірювань (наприклад, раптове падіння напруги в мережі електроживлення). Залежно від виду джерела виникнення похибки розглядаються такі складові загальної похибки вимірювань: Похибки методу це похибки, зумовлені недосконалістю методу вимірювань, прийомами використання засобів вимірювання, некоректністю розрахункових формул та округлення результатів, що виникають від хибності або недостатньої розробки прийнятої теорії методу вимірювань загалом або від допущених спрощень під час проведення вимірювань. Інструментальні складові похибки це похибки, що залежать від похибок засобів вимірювань, що застосовуються. Дослідження інструментальних похибок предмет спеціальної дисципліни теорії точності вимірювальних пристроїв. Суб'єктивні складові похибки – це похибки, зумовлені індивідуальними особливостями спостерігача. Такі похибки викликаються, наприклад, запізненням або випередженням при реєстрації сигналу, неправильним відліком десятих часток розподілу шкали, асиметрією, що виникає при установці штриха посередині між двома ризиками і т. д Приближене оцінювання похибки Одноразові вимірювання. Переважна більшість технічних вимірів є одноразовими. Виконання одноразових вимірювань обґрунтовують наступними факторами: виробничою необхідністю (руйнування зразка, неможливість повторення вимірювання, економічна доцільність тощо); 18

19 можливістю зневаги до випадкових похибок; випадкові похибки істотні, але довірча межа похибки результату виміру вбирається у допускається похибки вимірів. За результат одноразового виміру приймають одноєдине значення відліку показання приладу. Будучи по суті випадковим, одноразовий відлік х включає інструментальну, методичну і особисту складові похибки вимірювання, в кожній з якої можуть бути виділені систематичні і випадкові складові похибки. Складовими похибки результату одноразового виміру є похибки СІ, методу, оператора, і навіть похибки, зумовлені зміною умов виміру. Похибка результату одноразового виміру найчастіше представлена ​​систематичними та випадковими похибками. Похибка СІ визначають на підставі їх метрологічних характеристик, які мають бути зазначені в нормативних та технічних документах, та відповідно до РД Похибки методу та оператора мають бути визначені при розробці та атестації конкретної МВІ. Індивідуальні похибки при одноразових вимірах зазвичай передбачаються малими і не враховуються. Непрямі виміри. При непрямих вимірах шукане значення величини знаходять розрахунком на основі прямих вимірів інших фізичних величин, функціонально пов'язаних з шуканою величиною відомою залежністю yf x1, x2,..., xn, (2.4) де x1, x2,..., xn підлягають прямим вимірам аргументи функції y. Результатом непрямого виміру є оцінка величини, яку знаходять підстановкою в формулу (4) виміряних значень аргументів х i. Оскільки кожен із аргументів х i вимірюється з деякою похибкою, то завдання оцінювання похибки результату зводиться до підсумовування похибок вимірювання аргументів. Проте особливість непрямих вимірів у тому, що внесок окремих похибок виміру аргументів у похибку результату залежить від виду функції (4). 19

20 Для оцінки похибок істотним є поділ непрямих вимірів на лінійні та нелінійні непрямі виміри. При лінійних непрямих вимірах рівняння вимірів має вигляд: y n bi xi, (2.5) i1 де b i постійні коефіцієнти при аргументах х i. Результат лінійного непрямого виміру обчислюють за формулою (2.5), підставляючи у ній виміряні значення аргументів. Похибки виміру аргументів х i можуть бути задані своїми межами xi. При малій кількості аргументів (менше п'яти) проста оцінка похибки результату y виходить простим підсумовуванням граничних похибок (без урахування знака), тобто підстановкою меж х 1, х 2, х n у вираз: y x1x2 ... xn. (2.6) Однак ця оцінка є надмірно завищеною, оскільки таке підсумовування фактично означає, що похибки вимірювання всіх аргументів одночасно мають максимальне значення та збігаються за знаком. Імовірність такого збігу практично дорівнює нулю. Для знаходження більш реалістичної оцінки переходять до статичного підсумовування похибки аргументів за формулою: n 2 2 ii, (2.7) i1 yk bx де k коефіцієнт, який визначається прийнятою довірчою ймовірністю (при Р = 0,9 при k = 1,0; Р = 0 ,95 при k = 1,1;Р = 0,99 при k = 1,4). Нелінійні непрямі виміри будь-які інші функціональні залежності, відмінні від (2.5). При складній функції (2.4) і, якщо це функція кількох аргументів, визначення закону розподілу похибки результату пов'язані з значними математичними труднощами. Тому в основі наближеного оцінювання похибки нелінійних непрямих вимірів лежить лінеаризація функції (2.4) та подальша обробка результатів, як за лінійних вимірів. Запишемо вираз для повного диференціала функції через приватні похідні за аргументами х i: y y y dy dx1 dx2... dxn. (2.8) x x x 1 2 n 20

21 За визначенням повний диференціал функції це збільшення функції, викликане малими збільшеннями її аргументів. Враховуючи, що похибки вимірювання аргументів завжди є малими величинами порівняно з номінальними значеннями аргументів, можна замінити у формулі (2.8) диференціали аргументів dx n на похибку вимірювань xn, а диференціал функції dy на похибку результату вимірювання y: y y y y x x... xn. (2.9) x x x Якщо проаналізувати формулу (2.9), можна отримати просте правило оцінювання похибки результату нелінійного непрямого виміру . Похибки у творах та приватних. Якщо виміряні значення x1, x2,..., x n використовуються для обчислення y x... 1x2 xn або y 1, x2 підсумовуються відносні похибки y x1x2... xn, де y y. y 2.3. Похибка запису (округлення) числа Похибка запису (округлення) числа визначається як відношення половини одиниці молодшого розряду числа до значення числа. Наприклад, для нормального прискорення падаючих тіл g = 9,81 м/с 2, одиниця молодшого розряду дорівнює 0,01, отже, похибка запису числа 9,81 дорівнюватиме 0,01 5 = 0,05 %. 29, Мета роботи n x освоєння методів проведення одноразових прямих та непрямих вимірів; засвоєння правил обробки, представлення (запису) та інтерпретації результатів проведених вимірювань; придбання практичних навичок застосування різних за точністю засобів вимірювань, а також аналізу та зіставлення точності результатів непрямих вимірювань з точністю засобів вимірювань, що використовуються під час проведення прямих вимірювань; виявлення можливих джерел та причин методичних похибок; 21

22 закріплення теоретичного матеріалу по розділу «Метрологія» дисципліни, що вивчається «Метрологія, стандартизація та сертифікація» Використовуване обладнання штангенциркуль (далі ШЦ); мікрометр; лінійка. При записі засобів вимірювань вказати їх нормовані метрологічні характеристики, використовуючи засоби вимірювань Програма роботи Виконати одноразові вимірювання діаметра і висоти циліндра засобами вимірювань різної точності: штангенциркулем, мікрометром і лінійкою. Результати вимірювань записати в табл. Як циліндр 1 вибрати циліндр меншої висоти. Результати прямих вимірювань діаметра та висоти циліндрів записати в таблицю з тією точністю, з якою дозволяє виміряти засіб вимірювання. Таблиця 2.1 Результати вимірювань Циліндр 1 (маленький) Циліндр 2 (великий) параметр Діаметр d, мм Висота h, мм Об'єм V, мм Отн.погріш. V Абс. погріш. V, мм 3 мікрометр ШЦ ШЦ лінійка Визначити об'єм циліндра, використовуючи співвідношення: 2 V d h, мм 3, (2.10) 4 де = 3,14 числовий коефіцієнт; d діаметр циліндра, мм; h висота циліндра, мм Визначити відносну похибку вимірювань, виражену у відносних одиницях V V. (2.11) V 22

23 Для визначення відносної похибки вимірювань V необхідно формулу (2.11) перетворити на зручну для розрахунку, використовуючи формулу (2.9) (див. п. 2.2). В отриманій формулі d h похибки засобів вимірювань, що використовуються при вимірюваннях. При непрямих вимірах фізичних величин часто використовуються табличні дані чи ірраціональні константи. З огляду на це використовуване при розрахунках значення константи, округлене до певного знака, є наближеним числом, що вносить свою частку похибка вимірювань. Ця частка похибки визначається як похибка запису (округлення) константи (див. п. 2.3). Визначити похибку обчислення об'єму за формулою VV, мм 3. щоб записати остаточний результат непрямих вимірювань, необхідно зробити округлення похибки вимірювань V відповідно до МІ 1317 , узгодити числові значення результату та похибки вимірювань (див. п. 2.4). для кожного із циліндрів. Приклад наведено малюнку 2.1. V 2 ΔV 2 V 2 V 1 ΔV 1 V 1 V 1 + ΔV 1 V 2 + ΔV 2 Рис Області результатів вимірювань об'єму циліндра Перша точка (наприклад, V 2) проставляється довільно, їй надається значення об'єму циліндра, похибка виміру якого більша. Потім потрібно вибрати масштаб і проставити всі інші точки. На малюнку показати похибку методу. 23

24 2.6.7 Оформити звіт та зробити висновок (приклад оформлення титульного листа див. у додатку А). У висновку оцінити отримані результати вимірювань, виявити можливі джерела та причини методичних похибок. Контрольні питання 1. Назвіть основні види вимірювань. 2. За якими ознаками класифікуються похибки виміру? 3. Назвіть та охарактеризуйте основні види похибок вимірювань. 4. Як визначити похибку запису числа? 5. Як визначити похибку результату непрямого виміру? 2.8. Використана література 1. РМГ Рекомендації щодо міждержавної стандартизації. ДСІ. Метрологія. Основні терміни та визначення. 2. Р. Рекомендації з метрології. ДСІ. Вимірювання прямі одноразові. Оцінювання похибок та невизначеності результату вимірювань. М., Видавництво стандартів, Борисов Ю.І., Сігов А.С., Нефьодов В.І. Метрологія, стандартизація та сертифікація: підручник. М: ФОРУМ: ІНФРА-М, МІ Методичні вказівки. ДСІ. Результати та характеристики похибки вимірювань. Форми надання. Способи використання при випробуваннях зразків продукції та контролі їх параметрів. 24

25 ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 3 ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ ПРЯМИХ БАГАТОКРАТНИХ ВИМІР 3.1. Необхідність виконання прямих багаторазових вимірів встановлюють у конкретних методиках вимірів. При статистичній обробці групи результатів прямих багаторазових незалежних вимірів виконують такі операції: виключають відомі систематичні похибки з результатів вимірів; обчислюють оцінку вимірюваної величини; обчислюють середнє відхилення результатів вимірювань; перевіряють наявність грубих похибок і за необхідності виключають їх; перевіряють гіпотезу про належність результатів вимірювань нормального розподілу; обчислюють довірчі межі випадкової похибки (довірчу випадкову похибку) оцінки вимірюваної величини; обчислюють довірчі межі (кордону) невиключеної системної похибки оцінки вимірюваної величини; обчислюють довірчі межі похибки оцінки вимірюваної величини. Перевірку гіпотези у тому, що результати вимірювань належать нормальному розподілу, проводять із рівнем значимості q від 10 % до 2 %. Конкретні значення рівнів значущості мають бути зазначені у конкретній методиці вимірювань. Для визначення довірчих меж похибки оцінки вимірюваної величини довірчу ймовірність P приймають рівною 0, Основні поняття та визначення Залежно від характеру прояву розрізняють систематичну (C) та випадкову (0) складові похибки вимірювань, а також грубі похибки (промахи). Грубі похибки (промахи) виникають через помилкові дії оператора, несправність СІ або різкі зміни умов вимірювань, наприклад раптове падіння напруги в мережі електроживлення. До них тісно примикають промахи похибки, що залежать від 25

26 спостерігача та пов'язані з неправильним поводженням із засобами вимірювань. Систематична похибка вимірювання (систематична похибка C) це складова похибки результату вимірювань, що залишається постійною або закономірно змінюється при повторних вимірах однієї і тієї ж фізичної величини. Вважається, що систематичні похибки можуть бути виявлені та виключені. Однак у реальних умовах повністю виключити систематичну складову похибки виміру неможливо. Завжди залишаються якісь фактори, які потрібно враховувати і які будуть становити невиключену систематичну похибку. Невиключена систематична похибка (НВП) складова похибки результату вимірювань, обумовлена ​​похибками обчислення та запровадження поправок на вплив систематичних похибок або систематичної похибкою, поправка на дію якої не введена внаслідок її дещиці. Невиключена систематична похибка характеризується її межами. Межі невиключеної систематичної похибки Θ при числі доданків N 3 обчислюють за формулою: N i, (3.1) i1 де межа i-ї складової невиключеної систематичної i похибки. При числі невиключених систематичних похибок N 4 обчислення проводять за формулою k N 2 i, (3.2) i1 де k коефіцієнт залежності окремих невиключених систематичних похибок від обраної довірчої ймовірності Р при їх рівномірному розподілі (при Р = 0,95, k = 1,1 ;при Р = 0,99, k = 1,4). Тут Θ розглядається як довірча квазівипадкова похибка. Випадкова похибка вимірювання (0) становить похибки результату вимірювань, що змінюється випадковим чином (за знаком і значенням) при повторних вимірах, проведених з однаковою ретельністю, однієї і тієї ж фізичної величини. 26

27 Для зменшення випадкової складової похибки проводять багаторазові виміри. Випадкова похибка оцінюється довірчим інтервалом tp Sx, (3.3) де t P коефіцієнт Стьюдента для даного рівня довірчої ймовірності Р д та обсягу вибірки n (число вимірів). Довірчі межі похибки результату виміру межі інтервалу, всередині якого із заданою ймовірністю знаходиться шукане (справжнє) значення похибки результату вимірів. Вибирає ряд результатів вимірів (х i ), i = 1,..., п (п > 20), з яких виключені відомі систематичні похибки. Обсяг вибірки визначається вимогами точності вимірювань та можливістю проводити повторні виміри. Варіаційний ряд - вибірка, впорядкована за зростанням. Гістограма залежність відносних частот потрапляння результатів виміру в інтервали групування від їх значень, представлена ​​у графічному вигляді. Оцінка закону розподілу - оцінка відповідності експериментального закону розподілу теоретичному розподілу. Проводиться за допомогою спеціальних статистичних критеріїв. При п< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27

28 Середня квадратична похибка результату вимірювань середньої арифметичної оцінки S x випадкової похибки середнього арифметичного значення результату вимірювань однієї і тієї ж величини в даному ряду вимірювань, що обчислюється за формулою 2 i S Sx 1 xxxn nn1, (3.5) де S x середня квадратична похибка результатів вимірювання, отримана з ряду рівноточних вимірювань; n число одиничних вимірів у ряду Виняток грубих похибок Для виключення грубих похибок використовують статистичний критерій Граббса, який заснований на припущенні, що група результатів вимірювань належить до нормального розподілу. Для цього обчислюють критерії Граббса G 1 і G 2, припускаючи, що найбільший x max або найменший x min результат вимірювань викликаний грубими похибками: xmax xxx G1, min S G. (3.6) x 2 Sx Порівнюють G 1 і G 2 з теоретичним значенням GT критерію Граббса за обраного рівня значущості q. Таблиця критичних значень критерію Граббса наведена у додатку B. Якщо G 1 > G T, то x max виключають як малоймовірне значення. Якщо G 2 > G T, x min виключають як малоймовірне значення. Далі знову обчислюють середнє арифметичне та середнє квадратичне відхилення низки результатів вимірювань та процедуру перевірки наявності грубих похибок повторюють. Якщо G1 G T то x max не вважають промахом і його зберігають у ряді результатів вимірювань. Якщо G 2 G T, то x min не вважають промахом і його зберігають у ряді результатів вимірювань Довірчі межі похибки оцінки вимірюваної величини Довірчі межі похибки оцінки вимірюваної величини знаходять шляхом побудови композиції розподілів випадкових похибок та НСП, що розглядаються як випадкові величини. Кордони похибки оцінки вимірюваної величини (без урахування знака) обчислюють за формулою 28

29 K S, (3.7) де K коефіцієнт, що залежить від співвідношення випадкової складової похибки та НСП. Сумарне середнє квадратичне відхилення оцінки вимірюваної величини обчислюють за формулою S S2 S2 x, (3.8) де S середнє квадратичне відхилення НСП, яке оцінюють в залежності від способу обчислення НСП за формулою S, (3.9) 3 де межі НСП, які визначають по одній формул (3.1), або PS, (3.10) k 3 де P довірчі межі НСП, які визначають за однією з формул (3.2); k коефіцієнт, який визначається прийнятою довірчою ймовірністю P, числом складових НСП та їх співвідношенням між собою. Коефіцієнт K для підстановки у формулу (3.7) залежно від числа НСП визначають за емпіричними формулами відповідно K, P K. (3.11) S S x x S 3.5. Алгоритм обробки результатів спостережень Обробку результатів спостережень проводять відповідно до ГОСТу «ДСІ. Вимірювання прямі з багаторазовими. Методи обробки результатів вимірів. Основні положення» Визначення точкових оцінок закону розподілу x 1 n x i; 1 n S 2 x x 1 i x n; S x x. n n i Побудова експериментального закону розподілу результатів багаторазових спостережень а) до таблиці 3.2 записати варіаційний ряд результатів багаторазових спостережень x; i i1 29

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ 6 «Обробка результатів рівноточних вимірювань, вільних від систематичних похибок» Заняття присвячене розв'язанню задач з розрахунку похибок рівноточних вимірювань Похибки

Лекція 5 ЗАСОБИ ВИМІРЮВАНЬ І І ПОХІДНОСТІ 5.1 Види засобів вимірювань Засіб вимірювання (СІ) це технічний засіб, призначений для вимірювань, що має нормовані метрологічні характеристики,

Лекція 3 ЗАСОБИ ВИМІРЮВАНЬ ТА ЇХ ПОХІДНІСТЬ 3.1 Види засобів вимірювань Засіб вимірювання (СІ) це технічний засіб, призначений для вимірювань, що має нормовані метрологічні характеристики,

КОНТРОЛЬНЕ ЗАВДАННЯ 1 ПОВЕРЮВАННЯ АМПЕРМЕНТРА І ВОЛЬТМЕТРА Амперметр магнітоелектричної системи з межею вимірювання по струму I N 5.0 A та межею сигналу вимірювальної інформації y N 100 поділів, має оцифровані

Вимірювання фізичних величин Вимірювання фізичної величини сукупність операцій із застосування технічного засобу, що зберігає одиницю фізичної величини, що забезпечують знаходження співвідношення (у явному

МСІІК Основні поняття Фізична величина (ФВ) Істинне значення ФВ Дійсно значення ФВ Одиниця ФВ основні одиниці системи СІ, децибел, випробування, контроль, засоби вимірювань, класифікація

Метрологічні характеристики Метрологічні характеристики (МХ) характеристики, що дозволяють визначити придатність СІ для вимірювань у відомому діапазоні з відомою точністю. Характеристики,

Лабораторна робота 1. Розрахунок похибки вимірювання напруги за допомогою потенціометра та дільника напруги. Теоретичні відомості. Класифікація похибок вимірювань Похибка засобів вимірювання

МІНІСТЕРСТВО ОХОРОНИ ЗДОРОВ'Я РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ВОЛГОГРАДСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ МЕДИЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ КАФЕДРА БІОТЕХНІЧНИХ СИСТЕМ І ТЕХНОЛОГІЇ ТЕСТОВИ

ОСНОВИ ТЕОРІЇ ПОХІДНОСТЕЙ ФІЗИЧНИХ ВИМІР Введення Невід'ємною частиною експериментальних досліджень, у тому числі і проведених у фізичному практикумі, є вимірювання фізичних величин. Вимірювання

Похибки вимірювань. Вимірювання фізичної величини полягає в зіставленні цієї величини з однорідною величиною, прийнятої за одиницю. У законі РБ Про забезпечення

«Похибки вимірювань, випробувань та контролю. Основні характеристики вимірювальних приладів» Мета: 1. Формувати знання студентів на тему, домогтися розуміння питань, забезпечувати засвоєння та закріплення

Контрольні завдання з метрології 1. При вимірі активного опору резистора було проведено десять рівноточних вимірів, результати яких наведені в таблиці. Оцініть абсолютну та відносну

Похибки результату вимірювання (скорочено похибка вимірювань) є відхиленням результату вимірювання від істинного значення величини Основні джерела похибки результату

ВИМІР ФІЗИЧНИХ ВЕЛИЧИН. ВИДИ І МЕТОДИ ВИМІР. Фізична величина як об'єкт виміру Фізична величина це властивість загальна в якісному відношенні багатьом фізичним об'єктам

1 Обробка результатів експерименту Визначення Вимірювання знаходження значення фізичної величини дослідним шляхом за допомогою спеціально для цього призначених технічних засобів Вимірювання складається з

Теорія похибок При аналізі вимірів слід чітко розмежовувати два поняття: справжні значення фізичних величин та його емпіричні прояви - результати вимірів. Істинні значення фізичних

Лекція 3 ПОХІДНОСТІ ВИМІР. СИСТЕМАТИЧНІ ПОХИБНОСТІ 3.1 Постулати метрології. Класифікація похибок Якість засобів та результатів вимірювань прийнято характеризувати, вказуючи їх похибки.

ВИМІР ФІЗИЧНИХ ВЕЛИЧИН Вимірювання процес визначення кількісного значення фізичної величини дослідним шляхом за допомогою спеціальних технічних засобів (приладів) і, вираженні цього значення в

1 ВАРІАНТ 1 (Вибір передбачає обґрунтування правильної відповіді) 1) При визначенні твердості матеріалу використовується шкала 2) Упорядкована сукупність значень фізичної величини, прийнята за згодою

1 Метрологія - це... ТЕСТОВІ ЗАВДАННЯ а) теорія передачі розмірів одиниць фізичних величин; б) теорія вихідних засобів вимірів (еталонів); в) наука про виміри, методи та засоби забезпечення їх

ГОСТ Р 8.736-2011 Державна система забезпечення єдності вимірів. Вимірювання прямі багаторазові. Методи обробки результатів вимірів. Основні положення НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Лекція 4 МЕТРОЛОГІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ СІ 4.1 Метрологічні характеристики СІ та їх нормування Метрологічні характеристики (MX) – такі характеристики СІ, які дозволяють судити про їхню придатність

Цифрові лабораторії «Архімед» - потужна мобільна вимірювальна лабораторія для проведення природничих експериментів. Безліч датчиків, вимірювальний інтерфейс, що перетворює безперервні сигнали

ЛЕКЦІЯ 4 Метрологічні характеристики засобів вимірювань Всі засоби вимірювань, незалежно від їх конкретного виконання, мають низку загальних властивостей, необхідних для виконання ними їх функціонального

При вимірах значення величин виражаються у вигляді чисел, які вказують у скільки разів виміряна величина більше

Метрологія, стандартизація та сертифікація Розділ 1 Метрологія 1 Об'єкт та предмет метрології Метрологія (від грец. «metron» міра, «logos» вчення) це наука про виміри, методи та засоби забезпечення єдності

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ КАЗАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ЛАБОРАТОРНА РОБОТА ПО ФІЗИЦІЇ

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ФЕДЕРАЛЬНА ДЕРЖАВНА БЮДЖЕТНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ВИЩОЇ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ

Міністерство освіти і науки Російської Федерації федеральна державна бюджетна освітня установа вищої освіти «Російський економічний університет імені Г.В. Плеханова» ТЕОРЕТИЧНІ

Лекція 9 СТВОРЕННЯ НЕСТАНДАРТИЗОВАНИХ ЗАСОБІВ ВИМІР 9. Метрологічні роботи, пов'язані зі створенням та застосуванням НСІ Експериментальна діяльність неодмінно пов'язана зі створенням нових та розширенням

I. Вимірювання фізичних величин. Коротка теорія похибок вимірювання прямі вимірювання, які є непрямими вимірюваннями, які є порівнянням значення фізичної обчислення

Робота 3 Стандартна обробка результатів прямих вимірювань із багаторазовими спостереженнями 1. МЕТА РОБОТИ Ознайомлення з методикою виконання прямих вимірювань із багаторазовими спостереженнями. Отримання в цьому

Похибка вимірювання Матеріал із Вікіпедії вільної енциклопедії Похибка вимірювання оцінка відхилення величини виміряного значення величини від її істинного значення. Похибка виміру є

ЗАТВЕРДЖЕНА наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від «27» грудня 2018 р. 2768

1 ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ З ПРОВЕДЕННЯ ВСТУПНИХ ВИПРОБУВАНЬ З ПРИЙМУ В МАГІСТРАТУРУ НА НАПРЯМ 27.04.01 «Стандартизація та метрологія» 3 1.1 Ця Програма, складена відповідно до федерального

Міністерство освіти Республіки Білорусь БІЛОРУСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Є.В. Журавкевич ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ ВИМІР У ФІЗИЧНОМУ ПРАКТИКУМІ Методичні вказівки до лабораторних

Федеральне агентство залізничного транспорту Уральський державний університет шляхів сполучення Л. С. Горєлова Т. А. Антропова Похибки вимірювань Обробка багаторазових вимірювань Єкатеринбург

Міністерство сільського господарства Російської Федерації Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти «Самарська державна сільськогосподарська

Лекція 2. Класифікація вимірювань. Вимірювання фізичних величин. Види та методи вимірів 2.1 Вимірювання Вимірювання фізичних величин полягає в зіставленні будь-якої величини з однорідною величиною,

Робота 1. Визначення лінійних розмірів та обсягів тел. Обробка результатів вимірювань Обладнання: штангенциркуль, мікрометр, ті тіла, що досліджуються. Похибки будь-якого виміру складаються з помилок,

Нижегородський державний технічний університет імені Р.Є. Алексєєва Кафедра ФТОС Статистична обробка результатів вимірів у лабораторному практикумі Попов Є.А., Успенська Г.І. Нижній Новгород

Додаток ОЦІНКА ПОХІДНОСТЕЙ ДОСВІДІВ ПРИ ОБРОБЦІ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИМІРЮВАНЬ Основні поняття. Усі експериментальні дослідження, що проводяться в лабораторії опору матеріалів, супроводжуються виміром

УДК 373.167.1:3 ББК 22.3я72 К28 К28 Касьянов, В. А. Фізика. 10 клас. Базовий та поглиблений рівні: зошит для лабораторних робіт / В. А. Касьянов, В. А. Коровін. 3-тє вид., стереотип. М.: Дро фа, 2017.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти «УФІМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АВІАЦІЙНИЙ ТЕХНІЧНИЙ

Лабораторна робота 1.01 ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ ТВЕРДОГО ТІЛА О.В. Козіс, Є.В. Жданова Мета роботи: вивчення методики проведення найпростіших фізичних вимірів, а також основних методів оцінки похибок

НЕОБХІДНІ ВІДОМОСТІ З МАТЕМАТИЧНОЇ ОБРОБКИ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИМІРЮВАНЬ У лабораторному практикумі ви постійно матимете справу з вимірами фізичних величин. Необхідно вміти правильно обробляти

Розділ 1 МЕХАНІКА Робота 1.1 Вимірювання часу зіткнення куль. Статистичний метод оцінки випадкових похибок Обладнання: штатив, кулі, електронний лічильник-секундомір. Виміряти фізичну

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти «Мордівський державний університет ім.

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ Державний освітній заклад вищої професійної освіти Оренбурзький державний університет Л.М. ТРЕТЯК ОБРОБКА РЕЗУЛЬТАТІВ

Анотація до робочої програми дисципліни «Метрологія, стандартизація та сертифікація в інфокомунікаціях» Робоча програма призначена для викладання дисципліни «Метрологія, стандартизація та сертифікація

ЗАДАЧА 1 (Шифр 04) ПОВЕРЮВАННЯ ТЕХНІЧНИХ ПРБОРІВ ОСНОВИ МЕТРОЛОГ Технічний амперметр магнітоелектричної системи з номінальним струмом 5 числом номінальних поділів 100 має оцифровані поділки від нуля до

МОСКОВСЬКИЙ ЕНЕРГЕТИЧНИЙ ІНСТИТУТ (ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ) І.М.ЖЕЛБАКОВ, В.Ю.КОНЧАЛОВСЬКИЙ, Ю.С.СОЛОДОВ МЕТРОЛОГІЯ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ, СЕРТИФІКАЦІЯ

Визначення густини дерев'яного бруска. Мета роботи: познайомитися з теорією похибок, навчитися проводити найпростіші вимірювання, знаходити похибки вимірювань, обробляти та аналізувати отримані

ЛЕКЦІЯ 3 Види, методи та засоби вимірювання Вимірювання фізичної величини сукупність операцій із застосування технічного засобу, що зберігає одиницю фізичної величини, що полягають у порівнянні (у явному)

МІНОБРНАУКИ РОСІЇ

Федеральна державна бюджетна освітня установа вищої професійної освіти «Югорський державний університет» (ЮГУ)

НИЖНІВАРТІВСЬКИЙ НАФТОВИЙ ТЕХНІКУМ

(філія) федеральної державної бюджетної освітньої установи

вищої професійної освіти «Югорський державний університет»

(ННТ (філія) ФДБОУ ВПО «Південь»)

МЕТРОЛОГІЯ, СТАНДАРТИЗАЦІЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЯ

Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт

для студентів усіх форм навчання освітніх закладів СПО.

Нижньовартівськ 2015

ТЕМАТИКА ЛАБОРАТОРНИХ РОБОТ З ДИСЦИПЛІНИ

«МЕТРОЛОГІЯ СТАНДАРТИЗАЦІЯ І СЕРТИФІКАЦІЯ»

Номер

Номер та найменування заняття

К-ть аудиторних годин

Форма контролю

1.

Лабораторна робота № 1 «Вимірювання деталей штангенінструментами»

2

2.

Лабораторна робота № 2 «Вимірювання деталей мікрометричним інструментом

2

3.

Лабораторна робота № 3 «Вимірювання деталей індикаторними приладами»

2

4.

Лабораторна робота № 4 «Вимір калібр-пробки»

2

5.

Лабораторна робота № 5 «Шорсткість поверхні»

2

Лабораторна робота №1

ВИМІР ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНІНСТРУМЕНТАМИ

Мета роботи

Вивчити пристрій, принцип вимірювання та метрологічні характеристики штангенінструментів.

Виміряти видану деталь штангенциркулем.

Виконати ескіз деталі із нанесенням дійсних розмірів.

Штангенінструменти

Для вимірювання лінійних розмірів абсолютним методом і для відтворення розмірів при розмітці деталей служать штангенінструменти, що об'єднують під цією назвою велику групу вимірювальних засобів: штангенциркулі, штангенглибиноміри, штангенгрейсмаси, штангензубомери і т.д.

Найбільш поширеним типом штангенінструменту є штангенциркуль. Існує кілька моделей штангенциркулів (ГОСТ 166-80).

Рис.1

Штангенциркуль ШЦ-Iа) для зовнішніх та внутрішніх вимірювань та з лінійкою для вимірювання глибин (ціна поділу ноніуса 0,1 мм, межа вимірювань від 0 до 125 мм) має штангу (лінійку) 1 з основною шкалою, розподілу якої завдано через 1 міліметр. Штанга має нерухомі вимірювальні двосторонні губки з робочими поверхнями, перпендикулярними штанзі. По лінійці переміщується вимірювальна рамка 2 з другою парою губок; на рамці є стопорний гвинт 4 для її фіксації у необхідному положенні. На вимірювальній рамці нанесена додаткова шкала – ноніус 3 . Зовнішні розміри вимірюють нижніми губками, що мають пласкі робочі поверхні малої ширини. Верхні губи застосовують для вимірювання внутрішніх розмірів. Лінійка-глибиномір 5 призначена для вимірювання висоти уступів, глибини глухих отворів тощо.

Штангенциркуль ШЦ-IIз двостороннім розташуванням губок (рис.1, б) призначений для зовнішніх та внутрішніх вимірювань та розмічувальних робіт. Складається з тих же основних деталей, що і ШЦ-I, але має допоміжну рамку мікроподачі. 4 для точного переміщення рамки 1 по штанзі 5 . Для цього необхідно попередньо зафіксувати допоміжну рамку 4 стопорним гвинтом 3 , а потім, обертаючи гайку 6 по мікрогвинту 7 , переміщувати вимірювальну рамку по штанзі. Як правило, цією подачею користуються для точного встановлення розміру на штангенциркулі при розмітці. Гострокінцеві губки штангенциркуля ШЦ-II застосовують для розмітки або вимірювання зовнішніх розмірів у важкодоступних місцях. Нижні губки для вимірювання внутрішніх розмірів мають робочі циліндричні поверхні. Розмір губок у зведеному стані зазвичай дорівнює 10 мм і визначає найменший внутрішній розмір, який може бути виміряний цим штангенциркулем. При внутрішніх вимірах до відліку за шкалою слід додати розмір губок, вказаний збоку. Штангенциркулі типу ШЦ-II мають ноніуси з ціною розподілу 0,1 та 0,05 мм та межі вимірювання 0-160, 0-200, 0-250 мм.

Штангенциркуль ШЦ-IIIне має верхніх гострих губок і пристрої для мікроподачі вимірювальної рамки. Він застосовується для зовнішніх та внутрішніх вимірів за допомогою таких же, як у ШЦ-II нижніх губок. Ціна поділу ноніуса 0,1 та 0,05 мм, межі вимірювань від 0 до 2000 мм.

Штангенглибиномір(Рис.2) служить для вимірювання глибин та виступів. Він складається з основи 1 , штанги 6 з основною міліметровою шкалою, вимірювальною рамкою 3 , стопорного гвинта 2 , пристрої мікрометричної подачі 5 , стопорного гвинта 4 , гайки та гвинта 7 мікрометричної подачі та ноніуса 8 .

Рис.2

Випускаються штангенглибиноміри з ціною розподілу ноніуса 0,05 мм та межами вимірювань 0-160, 0-200, 0-250, 0-315, 0-400 мм. По конструкції штангенглибиномер відрізняється від штангенциркуля відсутністю нерухомих губок на штанзі і наявністю замість них основи 1 , Яке є опорою при вимірюванні глибини. Нульовий розмір штангенглибиномер показує при суміщенні торця штанги (лінійки) 6 та підстави 1 .

Рис.3

Штангенрейсмасзастосовують для розмітки, але може бути використаний і для вимірювання висоти деталей, встановлених на плиті (рис.3). Штангенрейсмаси мають ціну поділу ноніуса 0,1 та 0,05 мм та межу вимірювань до 2500 мм. Вони мають масивну основу 5 для встановлення на плиті. Перпендикулярно до основи розташована штанга 1 з міліметровою шкалою. Рухлива рамка 2 з ноніусом 3 має державку 4 для встановлення спеціальної вимірювальної ніжки 6 для вимірювання висоти або розмічальної ніжки 7 .

При розмітці вертикальних поверхонь штангенрейсмас із встановленим за шкалою та ноніусом розміром (при цьому рекомендується користуватися мікроподачею рамки) переміщається по плиті вздовж заготовки, що розмічається. Вістря розмічальної ніжки наносить на поверхню заготівлі горизонтальну лінію.

ВІДЛІКОВИЙ ПРИСТРІЙ

В основу конструкції відлікового пристрою входять штанга (вимірювальна лінійка) з нанесеною на ній основною шкалою з інтервалом поділу 1 мм. Кожне п'яте розподіл шкали штанги відзначено подовженим штрихом, а кожне десяте - штрихом довшим з відповідним числом сантиметрів.

По штанзі вільно переміщається вимірювальна рамка, на скосі якої (навпроти міліметрової шкали штанги) нанесена додаткова шкала, яка називається ноніусом. Ноніус служить для відліку дробових часток міліметра.

Відлік вимірювань у ноніусному пристрої заснований на різниці інтервалів поділок основної шкали та додатково шкали ноніуса. Ноніус має невелику кількість поділів n(10, 20 або 50 поділів-штрихів). Нульовий штрих ноніуса виконує роль стрілки та дозволяє відраховувати розмір у міліметрах на основній шкалі.

Ціна поділу ноніуса здорівнює ціні розподілу основної шкали а=1 мм, розділеної на число поділів шкали ноніуса n :

.

Застосовуються ноніуси із ціною розподілу 0,1; 0,05 мм та в окремих випадках 0,02 мм. Інтервал розподілу шкали ноніуса залежить від прийнятого значення модуля , Який вибирається з чисел 1; 2; 3; 4 та більше. Але треба мати на увазі, що зі збільшенням модуля збільшується довжина додаткової шкали-ноніуса і габаритні розміри всього відлікового пристрою. Інтервал розподілу шкали ноніуса приймають кратним інтервалом розподілу основної шкали

,

де - модуль ноніуса, що характеризує розтягнутість шкали ноніуса або співвідношення між значеннями інтервалів основної шкали та ноніуса.

Довжина шкали ноніуса

Наприклад візьмемо ціну поділу ноніусаз =0,1 мм при модулі
, тоді інтервал розподілу шкали ноніуса
мм. Всі наступні штрихи ноніуса наносять з таким самим інтервалом. Через те, що інтервали поділів ноніуса менші, ніж на основній шкалі, поступово накопичується відставання положення штрихів ноніуса від штрихів основної шкали та десятий штрих ноніуса збігається з дев'ятим штрихом основної шкали (рис.4).

Рис.4

Для зручності відліку дробових часток міліметра найчастіше випускаються штангенінструменти з модулем шкали ноніуса рівним 2.

При визначенні розміру деталі надходять у такий спосіб. Якщо нульовий штрих додаткової шкали-ноніуса співпав з будь-яким штрихом основної шкали, значення вимірюваної величини відраховують тільки за основною шкалою в мм.

Якщо ж нульовий штрих ноніуса не співпадає з жодним штрихом основної шкали, то відлік виходить із двох частин. Ціле число в міліметрах беруть за основною шкалою ліворуч від нульового штриха ноніуса і додають до нього частки міліметра, отримані множенням ціни поділу ноніуса на порядковий номер штриха ноніусної шкали, що збігся зі штрихом основної шкали (рис.4, б,в).

Мета роботи.

Модель штангенциркуля та його основні метрологічні характеристики. Метод виміру.

Контрольні питання

Назвіть типи штангенінструментів.

Моделі штангенциркулів, їх конструктивні особливості та призначення.

Як відраховуються при вимірах цілі та дробові частки міліметрів? Влаштування ноніуса.

З якою метою маркується товщина губок у деяких моделей штангенциркулів?

Навіщо служить штангенглибиномер?

Навіщо служить штангенрейсмас?

Література

Лабораторна робота №2

ВИМІР ДЕТАЛЕЙ МІКРОМЕТРИЧНИМ ІНСТРУМЕНТОМ

Мета роботи

Вивчити пристрій, принцип вимірювання та метрологічні характеристики мікрометричних інструментів.

Виміряти деталь гладким мікроміром та дати висновок про придатність деталі.

МІКРОМЕТРИЧНІ ІНСТРУМЕНТИ

Мікрометричні інструменти є поширеними засобами вимірювань зовнішніх і внутрішніх розмірів, глибин пазів і отворів. Принцип дії цих інструментів ґрунтується на застосуванні пари гвинт-гайка. Точний мікрометричний гвинт обертається у нерухомій мікрогайці. Від цього вузла й одержали назву ці інструменти.

Відповідно до ГОСТ 6507-78 випускаються такі типи мікрометрів:

МК - гладкі для вимірювання зовнішніх розмірів;

МЛ – листові з циферблатом для вимірювання товщини листів та стрічок;

МТ – трубні для вимірювання товщини стін труб;

МОЗ – зубомірні для виміру довжини загальної нормалі зубчастих коліс;

МВМ, МВТ, МВП – мікрометри зі вставками для вимірювання різних різьблень та деталей з м'яких матеріалів;

МР, МРІ – мікрометри важільні;

МВ, МГ, МН, МН2 – мікрометри настільні.

Крім перелічених типів мікрометрів випускаються мікрометричні нутромери (ГОСТ 10-75 та ГОСТ 17215-71) та мікрометричні глибиноміри (ГОСТ 7470-78 та ГОСТ 15985-70).

Майже всі мікрометри, що випускаються, мають ціну розподілу 0,01 мм. Виняток становлять мікрометри важільні МР, МР3 та МРІ, що мають ціну поділу 0,002 мм. Діапазони вимірювань гладких мікрометрів залежать від розмірів скоби та становлять: 0-25, 25-50, …, 275-300, 300-400, 400-500, 500-600 мм

На рис.1, а,бпоказані конструкція та схема гладкого мікрометра. В отворах скоби 1 запресовані з одного боку нерухома вимірювальна п'ята 2 , а з іншого - стебло 5 з отвором, який є напрямною мікрометричного гвинта 4 . Мікрометричний гвинт 4 вкручується в мікрогайку 7 , що має розрізи та зовнішнє різьблення. На це різьблення нагвинчують спеціальну регулювальну гайку 8 , яка стискає мікрогайку 7 до повного вибору зазору у поєднанні «мікровінт-мікрогайка». Цей пристрій забезпечує точне осьове переміщення гвинта щодо мікрогайки залежно від кута його повороту. За один оборот торець гвинта переміщається в осьовому напрямку на відстань, що дорівнює кроку різьблення, тобто на 0,5 мм. На мікрометричний гвинт одягається барабан 6 , що закріплюється настановним ковпачком-гайкою 9 . У ковпачку-гайці змонтовано спеціальний запобіжний механізм 12 , що з'єднує ковпачок-гайку 9 і тріскачку 10 , за неї і необхідно крутити барабан 6 при вимірах. Запобіжний механізм-тріскачка, що складається з храпового колеса, зуба та пружини, у разі перевищення зусилля між губками 500-900 сН від'єднує тріскачку 10 від настановного ковпачка 9 та барабана 6 , і вона починає прокручуватися з характерним клацанням. При цьому мікрометричний гвинт 4 не обертається. Для закріплення гвинта 4 у необхідному положенні мікрометр забезпечений стопорним гвинтом 11 .

Рис.1

На стеблі 5 мікрометра нанесена шкала 14 з розподілами через 0,5 мм. Для зручності відліку парні штрихи нанесені вище, а непарні - нижче суцільної поздовжньої лінії 13 яка використовується для відліку кутів повороту барабана. На конічному кінці барабана нанесена кругова шкала 15 , Що має 50 поділів. Якщо врахувати, що за один оберт барабана з п'ятдесятьма поділами торець гвинта і зріз барабана переміщують на 0,5 мм, то поворот барабана на один поділ викличе переміщення торця гвинта, що дорівнює 0,01 мм, тобто. ціна поділу на барабані 0,01 мм.

При знятті відліку користуються шкалами на стеблі та барабані. Зріз барабана є покажчиком поздовжньої шкали та реєструє показання з точністю 0,5 мм. До цих показань додають відлік за шкалою барабана (рис.1, в).

Перед виміром слід перевірити правильність установки на нуль. Для цього необхідно за тріскачку обертати мікрогвинт до дотику вимірювальних поверхонь п'яти та гвинта або дотику цих поверхонь до установчої міри. 3 (Рис.1, а).

Обертання за тріскачку 10 продовжують до характерного клацання. Правильною вважається установка, при якій торець барабана збігається з крайнім лівим штрихом шкали на стеблі та нульовий штрих кругової шкали барабана збігається з поздовжньою лінією на стеблі. У разі їх розбіжності необхідно закріпити мікрогвинт стопором 11 , відвернути на півоберта настановний ковпачок-гайку 9 , повернути барабан у положення, що відповідає нульовому, закріпити його ковпачком-гайкою, звільнити мікрогвинт. Після цього слід ще раз перевірити правильність "установки на нуль".

До мікрометричних інструментів відносяться також мікрометричний глибиномір та мікрометричний нутромір.

Мікрометричний глибиномір(Рис.2, а) складається з мікрометричної головки 1 , запресованої в отвір основи 2 . Торець мікрогвинта цієї головки має отвір, куди вставляють розрізними пружинними кінцями змінні стрижні. 3 зі сферичною вимірювальною поверхнею. Змінні стрижні мають чотири розміри: 25; 50; 75 та 100 мм. Розміри між торцями стрижнів витримані дуже точно. Вимірювальними поверхнями у цих приладах є зовнішній кінець змінного стрижня 3 та нижня опорна поверхня основи 2 . При знятті відліку пам'ятаймо, що основна шкала, розташована на стеблі, має зворотний відлік (від 25 мм до 0).

Рис.2

Для налаштування глибиноміру опорну поверхню основи притискають до торця спеціальної міри встановлення (мал.2, б), яку ставлять на повірочну плиту. Мікровінт із вставкою за допомогою тріскачки доводять до контакту з плитою, фіксують його стопором і далі роблять ті ж операції, що і при налаштуванні на нуль мікрометра.

Вимірювання глибини отворів, уступів, виточок тощо. виконують в такий спосіб. Опорну поверхню основи мікрометричного глибиноміру встановлюють на базову поверхню деталі щодо якої вимірюється розмір. Однією рукою притискають основу до деталі, а іншою обертають за тріскачкою барабан мікрометричної головки до торкання стрижня з вимірюваною поверхнею і клацання тріскачки. Потім фіксують стопором мікрогвинт і знімають відлік зі шкал головки. Мікрометричні глибиноміри мають межі вимірів від 0 до 150 мм та ціну поділу 0,01 мм.

Мікрометричні нутромірипризначені для вимірювання внутрішніх розмірів виробів діапазоні від 50 до 6000 мм.

Вони складаються з мікрометричної головки (рис.3, а), змінних подовжувачів (рис.3, б) та вимірювального наконечника (рис.3, в).

Мікрометрична головка нутроміра дещо відрізняється від головки мікрометра та глибиноміру і не має тріскачки. У стебло 6 мікрометричної головки з одного боку запресований вимірювальний наконечник 7 , а з іншого вкручений мікрогвинт 5 , який з'єднаний з барабаном 4 гайкою 2 та контргайкою 1 . Зовні виступає вимірювальний наконечник мікрогвинта 5 .

Зазор у з'єднанні гвинт-гайка вибирається за допомогою регулювальної гайки 3 , що нагвинчується на розрізну мікрогайку із зовнішнім конічним різьбленням. Встановлений розмір фіксується стопорним гвинтом 9 . Для розширення меж вимірювання в різьбовий отвір муфти 8 вгвинчуються подовжувачі (рис.3, б) та вимірювальний наконечник (рис.3, в).

Рис.3

Подовжувач є стрижнем зі сферичними вимірювальними поверхнями, що має точний розмір в осьовому напрямку. Стрижень не виступає за межі корпусу, на обох кінцях якого нарізане різьблення. Пружина, розташована всередині корпусу, створює силове замикання стрижнів між собою при згвинчуванні подовжувача з мікрометричною головкою. На вільний кінець подовжувача може бути нагвинчений інший подовжувач і т. д. до отримання нутроміра з необхідною межею вимірювання. В останній подовжувач вкручується вимірювальний наконечник. У процесі вимірювання з деталлю стикаються вимірювальний наконечник мікрогвинта та вимірювальний наконечник подовжувача. При використанні нутроміра з декількома подовжувачами необхідно пам'ятати, що подовжувачі слід з'єднувати в порядку зменшення їх розмірів і мікрометричну голівку з'єднати з найдовшим з них.

Мікрометричний нутромір у зборі з вимірювальним наконечником встановлюють на нуль по установчій мірі-скобі розміром 75 мм (рис.3, г). У разі незадовільного настроювання нуля послаблюють на півоберта контргайку 1 , повертають барабан до збігу нульової ризики з поздовжньою лінією стебла, затягують контргайку 1 і відпускають гвинт 9 . Потім перевіряють правильність установки. Після налаштування нутроміра на нуль його звинчують з подовжувачами для отримання необхідного розміру та приступають до вимірювань.

Вимірювання внутрішніх розмірів нутроміром здійснюють наступним чином. Вводять інструмент у простір між вимірювальними поверхнями (наприклад, отвір). Встановлюють один вимірювальний наконечник нутроміра на поверхню і обертають барабан головки до торкання другого вимірювального наконечника протилежної поверхні. У процесі вимірювання необхідно не тільки обертати барабан, але ще й похитувати зібраний нутромір, вимірюючи діаметр у площині, перпендикулярній до осі отвору та у площині осьового перерізу. Найбільший розмір у першому положенні та найменший розмір у другому положенні повинні збігатися.

Мета роботи.

Конструкція та метрологічні характеристики гладкого мікрометра. Як читаються показання мікрометра під час вимірів?

Ескіз деталі з дійсними розмірами.

Оцінка придатності деталей.

Контрольні питання

Види мікрометричних інструментів.

Влаштування мікрометрів.

Як знімати показання мікрометра? Налаштування мікрометра на нуль.

Навіщо служить тріскачка?

Влаштування мікрометричного глибиноміру.

Влаштування мікрометричного нутроміра.

Література

Марков Н.М., Ганевський Г.М. Конструкція, розрахунок та експлуатація контрольно-вимірювальних інструментів та приладів. -М.: Машинобудування, 1993.

Бєлкін І.М. Засоби лінійно-кутових вимірів. Довідник -М.: Машинобудування, 1987.

Васильєв А.С. Основи метрології та технічні виміри. -М.: Машинобудування, 1980.

Лабораторна робота №3

ВИМІР ДЕТАЛЕЙ ІНДИКАТОРНИМИ ПРИЛАДАМИ

Мета роботи

Вивчити пристрій, принцип дії та метрологічні характеристики індикатора годинного типу та індикаторних приладів.

Отримати навички самостійної роботи з приладами, вимірявши деталі індикаторною скобою та індикаторним нутроміром.

ВИМІРЮВАЛЬНІ ГОЛОВКИ ІЗ ЗУБЧАТИМ МЕХАНІЗМОМ
АБО ІНДИКАТОРИ ГОДИННИЧНОГО ТИПУ

Вимірювальними головками називаються відлікові пристрої, що перетворюють малі переміщення вимірювального стрижня у великі переміщення стрілки за шкалою (індикатори годинного типу, індикатори важеля-зубчасті, багатооборотні індикатори, важільно-зубчасті головки).

Рис.1. Індикатор вартового типу ІЧ-10

Як окремий вимірювальний пристрій головки використовуватися не можуть і для вимірювання їх встановлюють на стійках, штативах або оснащують прилади та контрольно-вимірювальні пристрої.

Вимірювальні головки призначені переважно для відносних вимірів. Якщо розміри деталей менші за діапазон показань приладу, то вимірювання можуть бути виконані абсолютним методом.

Найбільш поширеними вимірювальними головками із зубчастою передачею є індикатори годинного типу.

Принцип дії індикатора годинникового типу полягає в наступному (рис.1):

Вимірювальний стрижень1 переміщається у точних напрямних втулках. На стрижні нарізано зубчасту рейку, що знаходиться в зачепленні з трибом.4 (=16). Трибом у приладобудуванні називають зубчасте колесо малого модуля з числом зубів ≤18. На одній осі з трибом4 встановлено зубчасте колесо3 (=100), яке передає обертання трибу2 (=10).На одній осі триба2 закріплена велика стрілка8 , яка рухається за шкалою7 , відраховуючи десяті та соті частки міліметра переміщення вимірювального стрижня з наконечником12 .

При переміщенні вимірювального стрижня в діапазоні показань велика стрілка здійснює кілька обертів, тому в конструкції індикатора годинникового типу встановлено додаткову стрілку 5 на осі триба 4 та колеса 3 . При переміщенні вимірювального стрижня на 1 мм велика стрілка 8 здійснює один оборот, а стрілка 5 переміщається одне розподіл малої шкали 6.

Число поділів малої шкали визначає діапазон показань індикаторів годинного типу мм.

З трибом 2 знаходиться в зачепленні друге зубчасте колесо9 (=100). До осі цього колеса одним кінцем приєднано спіральну пружину.10 другий кінець якої закріплений в корпусі індикатора. Пружина забезпечує роботу зубчастих коліс у режимі однопрофільного зачеплення, зменшуючи тим самим вплив зазорів у зубчастих парах на похибку вимірювань.

В індикаторі годинного типу передбачена гвинтова пружина 11 один кінець якої укріплений на вимірювальному стрижні, а інший - на корпусі індикатора. Ця пружина створює вимірювальне зусилля на стрижні Р= 150 ± 60 сН.

Усі індикатори годинного типу мають ціну поділу великої шкали рівну 0,01 мм. Більшість індикаторів має діапазон показань 2 мм (ІЛ-2), 5мм (ІЛ-5), 10мм (ІЛ-10) і рідше випускаються індикатори з діапазоном показань 25 мм (ІЛ-25) та 50мм (ІЧ-50).

Похибка вимірювань індикатором годинного типу залежить від переміщення вимірювального стрижня. Так, в діапазоні показань 1÷2 мм похибка вимірювання знаходиться в межах 10÷15 мкм, а в діапазоні 5÷10мм похибка знаходиться в межах 18÷22 мкм.

ВИМІР ІНДИКАТОРОМ ГОДИННОГО ТИПУ

Індикатор 1 кріпиться на індикаторній стійці 2 гвинтом 3 (Рис.2, а). Послаблюючи гвинт 5 , опускаємо індикатор до дотику наконечником вимірювального столика 4 , Після чого опускаємо додатково ще на 1 ... 2 мм (створюємо "натяг"). Фіксуємо це положення затягуванням гвинта 5 . Повертаємо за обідок 6 кругової шкали індикатора до суміщення "0" шкали з великою стрілкою. Записуємо показання індикатора (наприклад, 1,00 мм при натягу 1 мм).

Не змінюючи положення корпусу індикатора, піднімаємо вимірювальний наконечник та кладемо на вимірювальний столик деталь. Відпускаємо стрижень (рис.2, б) і записуємо показання індикатора (наприклад, 2,15 мм) Різниця між показанням індикатора при вимірюванні та налаштуванні дає значення переміщення стрижня щодо столика при вимірюванні
(b= 2,15-1,00 = 1,15 мм). Це і буде розмір b. Таким способом виробляють вимірювання абсолютним методом.

У тих випадках, коли розмір деталі більший за діапазон показань приладу, користуються відносним методом. Для цього визначаємо приблизно розмір деталі (наприклад, близько 42 мм), набираємо блок із плоскопаралельних кінцевих заходів довжини (теж 42 мм) налаштовуємо прилад на «0» щодо плоскопаралельних кінцевих заходів довжини (ПКМД) (рис.2, в) аналогічно налаштування за абсолютного методу. Записуємо показання індикатора (наприклад, 1,00 мм), прибираємо блок ПКМД та ставимо деталь. Записуємо показання індикатора (наприклад, 2,15 мм). Визначаємо переміщення стрижня при вимірі щодо ПКМД ( =2,15-1,00=1,15 мм) (рис.2, г). Реальний розмір деталі d=ПКМД+ (наприклад, d= 42 +1,15 = 43,15 мм). При додаванні необхідно враховувати знак відносного переміщення: якщо розмір деталі виявиться меншим за блок ПКМД, то  вийде негативним. Наприклад, якщо індикатор показував при налаштуванні 1,00 мм, а при вимірі 0,42 мм, то
 =0,42-1,00=-0,58 мм.

Рис.2. Вимірювання індикатором

Відносним способом користуються й у випадках, коли потрібно зменшити похибку виміру, тобто. зменшити вимірювальне переміщення з тим, щоб позбавитися від накопиченої похибки приладу.

ІНДИКАТОРНА СКОБА

У корпусі скоби (рис.3) встановлені індикатор годинного типу, рухома п'ята 2 та змінна переставна п'ята 3 .

Рухлива п'ята 2 постійно віджимається у бік виробу вимірювальним стрижнем індикатора та спеціальною пружиною. Переставна п'ята 3 при звільненому гвинті 4 та знятому ковпачку може переміщатися в межах до 50 мм. Діапазони вимірювань індикаторних скоб складають: 0÷50 мм, 50÷100 мм, 100÷200 мм, …, 600÷700 мм, 700÷850 мм, 850÷1000 мм.

Основна похибка приладу (залежно від типорозміру скоби) змінюється від 5 до 20 мкм.

ВИМІР ІНДИКАТОРНОЇ СКОБИ

ІНДИКАТОРНИЙ НУТРОМІР

Індикаторні нутроміри призначені для вимірювання внутрішніх розмірів та діаметрів отворів відносним методом.

Найчастіше застосовують нутромери типорозмірів з наступного ряду діапазонів виміру: 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700-1000мм.

Пристрій та роботу індикаторних нутромірів розглянемо на прикладі нутроміра моделі НІ-100 (рис.4).

У корпусі нутроміра вставлена ​​втулка-вставка 2 , в яку з одного боку ввернуть змінний нерухомий вимірювальний стрижень 3 , а з іншого боку знаходиться рухливий вимірювальний стрижень 4, що впливає на двоплечий важіль 5 , закріплений на осі 6 .

Усередині корпусу розміщено шток 8 , підтисканий до важеля 5 вимірювальним стрижнем індикатора годинникового типу та спіральною пружиною 10 . Останні вимірюють зусилля в межах від 200 до 500 сН.

Рис.4.

У межах діапазону вимірювань нутромери забезпечуються комплектом змінних вимірювальних стрижнів. Положення нерухомого вимірювального стрижня після налаштування фіксується гайкою 7 . Рухомий вимірювальний стрижень 4 під впливом вимірювального зусилля перебуває у крайньому вихідному положенні. Центрувальний місток 12 , підтисканий двома пружинами 11 до поверхні контрольованого отвору забезпечує суміщення лінії вимірювання з діаметром отвору.

Налаштування нутроміра на необхідний номінальний розмір здійснюють блоками ПКМД з боковиками, встановленими в державках-струбцинах, або по атестованих кільцях. Похибка нутромірів зазвичай нормується рівною 1,5÷2,5 ціни поділу відлікової голівки.

ВИМІР ІНДИКАТОРНИМ НУТРОМІРОМ.

Підрахувати за номінальним розміром отвори вимірюваної деталі номінальні розміри ПМДК. Підготувати настановний комплект (рис.5) з блоку ПМКД, двох боковиків 2 та струбцини 1 . З комплекту змінних регульованих стрижнів (додаються до нутроміру) вибрати стрижень з діапазоном розмірів, в якому знаходиться номінальний розмір отвору. Вкрутити змінний регульований стрижень 3 в корпус нутроміра 5 .

Ввести нутромір вимірювальними стрижнями в установчий комплект між боковиками та створити для індикатора годинного типу натяг 1÷2 мм (рис.5).

Похитуючи нутромір від себе на себе, повертаючи його вліво - вправо навколо вертикальної осі, потрібно встановити вісь вимірювальних стрижнів (вісь вимірювання) в положення, що збігається з найменшою відстанню між вимірювальними поверхнями боковиків. Це положення покаже велика стрілка індикатора, коли дійде до найдальшого (при її русі за годинниковою стрілкою) поділу шкали і почне рух назад. Надавши правильне положення індикатору, потрібно затиснути контргайку 4 змінного вимірювального стрижня 3 і встановити нульовий розподіл шкали індикатора до збігу з великою стрілкою.

Рис.5. Індикаторний нутромір при налаштуванні ( а) (центруючий місток не показаний)
і при вимірі ( б)

Після налаштування нутроміра на 0 можна приступити до вимірювання відхилень розміру отвору деталі від номіналу.

Вводимо в отвір вимірюваної деталі вимірювальну головку нутроміра. Підпружинений центруючий місток 8 орієнтує вимірювальну вісь нутромера строго в діаметральній площині отвору, що вимірювається (рис.5, б).

Похитуючи нутромір у вертикальній площині, визначаємо показання індикатора при крайньому правому положенні великої стрілки.

При визначенні дійсних відхилень розмірів отворів від номіналу керуються наступним правилом: відхилення приймають зі знаком мінус («-»), якщо велика стрілка індикатора відхилилася від «0» поділу шкали за годинниковою стрілкою, а відхилення проти годинникової стрілки показує збільшення діаметра отвору. та дійсне відхилення приймають зі знаком плюс («+»).

Значення дійсного відхилення підраховують множенням числа поділів шкали індикатора (зазначене великою стрілкою від 0) на ціну поділу 0,01 мм.

Справжній розмір діаметра отвору дорівнюватиме номінальному діаметру отвору плюc («+») або мінус («-») дійсне відхилення.

Мета роботи.

Види індикаторних приладів, які у роботі та його метрологічні характеристики. Метод виміру.

Ескізи вимірюваних деталей із дійсними розмірами.

Оцінка придатності деталей.

Контрольні питання

Конструкція індикаторів вартового типу.

Метрологічні властивості індикаторних приладів. Метод виміру.

Як читають показання під час вимірювання індикаторними приладами?

Індикаторна скоба. Налаштування скоби для вимірювання.

Як називається величина, що фіксує прилад?

Індикаторний нутромір. Налаштування нутроміра.

Вимірювання нутроміром.

Література

Бєлкін І.М. Засоби лінійно-кутових вимірів. Довідник -М.: Машинобудування, 1987.

Васильєв А.С. Основи метрології та технічні виміри. -М.: Машинобудування, 1980.

Лабораторна робота №4

ВИМІР КАЛІБРУ-ПРОБКИ

Мета роботи

Вивчити пристрій, принцип дії та метрологічні характеристики пружинних вимірювальних головок ІГП – мікрокаторів (ГОСТ 6933-81).

Здобути навички самостійної роботи з приладами для точних вимірювань відносним методом.

Навчитися будувати схеми полів допусків на калібри.

Виміряти калібр-пробку за допомогою ІГП, встановленій на стійці С-1 або С-2.

Визначити придатність калібру-пробки.

ПРУЖИННІ ВИМІРЮВАЛЬНІ ГОЛОВКИ-МІКРОКАТОРИ

Ці прилади відносяться до точних вимірювальних приладів з механічним перетворенням малих переміщень вимірювального наконечника у великі переміщення стрілки щодо шкали приладу. Ця група приладів отримала назву «пружинних», так як чутливий елемент використовується завита від середини в різні сторони пружина з тонкої бронзової стрічки.

14

а

б

Рис.1.

Стрічкова пружина 2 закріплена на косинці 1 та консольній плоскій пружині 4 , встановленій на жорсткому виступі (рис.1, а). Змінюючи положення пружини 4 , за допомогою гвинтів регулюють натяг стрічкової пружини. Вимірювальний стрижень 7 підвішений на мембранах 6 і жорстко пов'язаний із косинцем 1 . Переміщення вимірювального стрижня викликає поворот кутника навколо точки. а» та розтягнення пружини 2 . Вимірювальне зусилля створюється конічною пружиною 5 . До середньої частини бронзової закрученої стрічки приклеєна кварцова стрілка 3 . Розтяг пружини 2 викликає поворот стрілки 3 щодо шкали.

Пружинні вимірювальні голівки застосовують для високоточних відносних вимірювань розмірів виробів, а також відхилень форми та розташування поверхонь. Точність контрольованих виробів може бути від 2 годо 6 гоквалітет.

Для вимірювань прилади кріпляться у стійках (рис.1, б) типу С-1 і С-2 або у спеціальних пристроях за трубку 7 діаметром 28 мм. При налаштуванні на нульове положення блоку кінцевих заходів використовується мікроподача столу стійки.

Під час транспортування вимірювальний стрижень затискається поворотом фіксатора до основи трубки.

Пружинні вимірювальні голівки випускаються наступних модифікацій: 01ІГП; 02ІГП; 05ІГП; 1ІГП; 2ІГП; 5ІГП; 10ІГП та мають ціну розподілу шкали приладу відповідно: 0,0001; 0,0002; 0,0005; 0,001; 0,002; 0,005; та 0,01 мм.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ РОБОТИ

1. Вивчити пристрій, принцип вимірювання та метрологічні характеристики мікрокатора на стійці С-1 або С-2. Записати до звіту основні метрологічні характеристики приладу (ціна поділу шкали приладу, діапазон вимірювання за шкалою приладу).

2. Отримати у викладача калібр-пробку для вимірів.

3. По маркування на калібрі визначити, для перевірки якого отвору він призначений (номінальний діаметр отвору, відхилення поля допуску отвору та квалітету).

4. За ГОСТ-25347-82 (СТ РЕВ 144-75) визначити граничні відхилення розміру отвору, а потім побудувати схему розташування поля допуску отвору (рис.2)

5. За ГОСТ-24853-81 (СТ РЕВ 157-75) для заданого калібру-пробки знайти допуски, граничні відхилення та побудувати схему розташування поля допуску на калібр.

7. Вибрати за схемою розмір, щодо якого прилад налаштовується на нуль за допомогою кінцевих заходів довжини.

8. З набору плоскопаралельних кінцевих заходів довжини взяти міру або кілька заходів для складання блоку, розмір яких дорівнює розміру, вибраному за схемою.

9. Кінцеві заходи, столик приладу промити бензином, протерти м'якою тканиною. Протерті заходи притерти один до одного та до столика.

10. Налаштувати прилад на нуль. Для цього (рис.1, б), звільнивши стопорний гвинт 2 столика 3 обертанням мікрометричної гайки 1 , опускається предметний столик із притертим блоком кінцевих заходів у нижнє положення. Потім, звільнивши стопорний гвинт 10 кронштейну 9 , обертанням кільця-гайки 11 опускається кронштейн 9 з мікрокатором до дотику наконечника з поверхнею кінцевої міри або блоку. Про момент торкання судять на початку руху стрілки. У цьому положенні кронштейн 9 стопориться гвинтом 10 .

Увага!!!

Кронштейн слід опускати плавно, не допускаючи удару наконечника об кінцевий захід! Не можна чіпати регулювальні гвинти 14 столика, оскільки це порушить установку
столика

Остаточне встановлення приладу на нуль здійснюється за допомогою гайки 1 ; столик 3 піднімається доти, поки стрілка мікрокатора не поєднається з нульовим розподілом шкали. У цьому положенні стіл стопориться гвинтом 2 та перевіряється установка на нуль шляхом підйому та опускання вимірювального наконечника 4 за допомогою аретиру 5 .

Точне встановлення приладу на нуль здійснюється гвинтом 8 , який може зміщувати шкалу щодо стрілки в межах ±5 поділів.

11. Натиснувши на арретир, підняти вимірювальний наконечник та прибрати кінцевий захід або блок (блок кінцевих заходів не розбирати).

12. Помістити на предметний столик калібр-пробку і щільно притискаючи калібр двома пальцями до столика, повільно прокатувати його під наконечником і стежити за рухом стрілки. Найбільше відхилення стрілки в "плюс" або "мінус" за шкалою визначає дійсне відхилення розміру пробки в даному перерізі щодо настроювального розміру кінцевої міри або блоку. Щоб переконатися у правильності отриманого відхилення, виміри повторюють двічі-тричі. Щоразу має бути чітка повторюваність показань приладу. Такі вимірювання слід провести у трьох перерізах по довжині пробки та у двох площинах (рис.3). Результати вимірів занести до таблиці звіту.

13. Визначити дійсні розміри пробки в контрольованих перерізах, які дорівнюють сумі алгебри розміру кінцевої міри або блоку і показання приладу. Результат занести до таблиці звіту.

14. Перевірити нульове показання приладу. Для цього, натиснувши на арретир, забирається зі столика калібр і під вимірювальний наконечник знову встановлюється кінцевий захід або блок. Піднімаючи і опускаючи двічі-тричі наконечник, переконуються в установці стрілки на нуль.

Відхилення стрілки від нульового штриха не повинно перевищувати половини розподілу шкали приладу, якщо відхилення більше, то потрібно повторити налаштування приладу на нуль та вимірювання калібру.

Отримані дані за результатами вимірів заносяться до звіту.

1. Ціль роботи.

2. Назва вимірювального приладу та його основні метрологічні характеристики (межі виміру за шкалою приладу, ціна розподілу шкали).

3. Тип калібру, який контролюється, та його маркування.

4. Схема полів допусків на виріб та калібр із простановкою граничних розмірів у мм та відхилень у мкм (рис.2).

Рис.2

5. Вибір кінцевого заходу або блоку кінцевих заходів для налаштування приладу на нуль.

6. Схема вимірювань калібру (рис.3) та результати вимірювань із заповненням таблиці.

Рис.3.

Результати вимірів

Розміри кінцевого заходу
або блоку

Прохідна сторона

Р-ПР

Непрохідна сторона

Р-НЕ

Перетину

Перетину

Показання
приладу у мкм

Площина

II-II

Дійсні розміри калібру в мм

Площина

II-II

7. Висновок про придатність калібру.

Контрольні питання

Пристрій, принцип дії та метрологічні характеристики пружинних головок-мікрокаторів.

Яку сферу застосування мають мікрокатори.

Метод вимірювання та налаштування мікрокатора для вимірювань.

Як розташовуються на схемах поля допусків гладких граничних калібрів-пробок та калібрів-скоб?

Чому для оцінки придатності калібру пробки треба користуватися вимірювальними приладами типу мікрокатор?

Як формулюється висновок про придатність калібру?

Література

Бєлкін І.М. Засоби лінійно-кутових вимірів. Довідник -М.: Машинобудування, 1987.

Васильєв А.С. Основи метрології та технічні виміри. -М.: Машинобудування, 1980.

Лабораторна робота №5

ШОРСТКІСТЬ ПОВЕРХНІ

Мета роботи

Вивчити основні параметри шорсткості та позначення шорсткості на кресленнях.

Ознайомитись зі способами вимірювання та приладами для оцінки шорсткості поверхні деталей машин.

ОСНОВНІ ПОНЯТТЯ

Шорсткістю поверхні називають сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками, виділену за допомогою базової довжини (ГОСТ 25142-82).

Базова довжина - Довжина базової лінії, що використовується для виділення нерівностей, що характеризують шорсткість поверхні.

Числові значення шорсткості поверхні визначають від єдиної бази, за яку прийнято середню лінію профілюm , Т. е. базова лінія, що має форму номінального профілю і проведена так, що в межах базової довжини середнє квадратичне відхилення профілю до цієї лінії мінімально. Довжина оцінки - довжина, де оцінюється реальний профіль. Вона може містити одну або кілька базових довжин (Рис. 1).

Рис. 1. Профілограма та основні параметри шорсткості поверхні

НОРМОВАНІ ПАРАМЕТРИ шорсткості

Параметри шорсткості у бік висоти нерівностей. Середнє арифметичне відхилення профілю
- середнє арифметичне з абсолютних значень відхилень профілю в межах базової довжини:

або наближено
,

де - Базова довжина; - Число обраних точок профілю на базовій довжині;у - відстань між будь-якою точкою профілю та середньою лінією. Нормується від 0,008 до 100 мкм.

Висота нерівностей профілю по десяти точках
- сума середніх абсолютних значень висот п'яти найбільших виступів профілю та глибин п'яти найбільших западин профілю в межах базової довжини:

,

де
- висотаi -го найбільшого виступу профілю;
- глибинаi -ї найбільшої западини профілю.

Найбільша висота нерівностей профілю
- відстань між лінією виступів профілю та лінією западин профілю в межах базової довжини . Нормуються від 0,025 до 100 мкм.

Параметри шорсткості у бік довжини профілю. Середній крок нерівностей профілю
- Середньоарифметичний крок нерівностей профілю в межах базової довжини:

,

деп - число кроків у межах базової довжини ;
- крок нерівностей профілю, рівний довжині відрізка середньої лінії, що перетинає профіль у трьох сусідніх точках та обмеженою двома крайніми точками. Нормується від 0,002 до 12,5 мм.

Середній крок місцевих виступів профілю - Середньоарифметичний крок місцевих виступів профілю в межах базової довжини:

,

де п - число кроків нерівностей по вершинах у межах базової довжини ; - Крок нерівностей профілю по вершинах виступів. Нормується від 0,002 до 12,5 мм.

Числові значення параметрів шорсткості
,
,
,
і наведено у ГОСТ 2789-73, а в Додатку 1 вказано значення базової довжини рекомендовані для параметрів
,
,
.

Параметри шорсткості пов'язані з формою нерівностей профілю. Опорна довжина профілю - сума довжин відрізків , що відсікаються на заданому рівнір % у матеріалі профілю лінією, еквідистантної середньої лініїm - m та в межах базової довжини (рис. 1).

- відношення опорної довжини профілю до базової довжини:

.

Опорну довжину профілю визначають на рівні перерізу профілюр, тобто. на заданій відстані між лінією виступів профілю та лінією, що перетинає профіль еквідистантно лінії виступів профілю. Лінія виступів профілю - лінія, еквідистантна середньої лінії, що проходить через найвищу точку профілю в межах базової довжини. Значення рівня перерізу профілюр відраховують по лінії виступів та вибирають із ряду: 5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% від
. Відносна опорна довжина профілю призначається із ряду 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%.

Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації до ГОСТ 2.309-73 «Позначення шорсткості поверхонь» внесено зміни та встановлено термін запровадження змін – з 1 січня 2005 р.

Зміни стосуються як позначення шорсткості поверхонь, і правил їх нанесення на креслення.

Міждержавний стандарт ГОСТ 2.309 повністю відповідає стандарту ISO 1302.

1. Позначення шорсткості поверхонь

Шорсткість поверхонь позначають на кресленні для всіх виконуваних за даним кресленням поверхонь виробу, незалежно від методів їх утворення, крім поверхонь, шорсткість яких не обумовлена ​​вимогами конструкції.

Рис.2.

Структура позначення шорсткості поверхні наведено на рис.2. При застосуванні знака без вказівки параметра та способу обробки його зображують без полиці.

В позначенні шорсткості поверхні застосовують один із знаків, зображених на рис.3. Висота повинна бути приблизно дорівнює висоті цифр розмірних чисел, що застосовується на кресленні. Висота
дорівнює (1,5...5) . Товщина ліній знаків повинна бути приблизно дорівнює половині товщини суцільної основної лінії, що застосовується на кресленні. В позначенні шорсткості поверхні, спосіб обробки якої конструктором не встановлюється, застосовують знак за рис.а . В позначенні шорсткості поверхні, яка повинна бути утворена лише видаленням шару матеріалу, застосовують знак за рис.б . В позначенні шорсткості поверхні, яка повинна бути утворена без видалення шару матеріалу, застосовують знак рис.в із зазначенням значення параметра шорсткості.

Поверхні деталі, що виготовляється з матеріалу певного профілю та розміру, що не підлягають за даним кресленням додаткової обробки, повинна бути відзначена знаком за рис.3, вбез вказівки параметрів шорсткості. Стан поверхні, позначеної таким знаком, повинен відповідати вимогам, встановленим відповідним стандартом або технічними умовами, або іншим документом, причому на цей документ має бути наведене посилання, наприклад, у вигляді зазначення сортаменту матеріалу у графі 3 основного напису креслення згідно з ГОСТ 2.104-68.

Рис.3.

Значення параметра шорсткості за ГОСТ 2789-73 вказують на позначення шорсткості після відповідного символу, наприклад: 0,4;
6,3;
0,63; 70; 0,032; 50. У прикладі 70 вказана відносна опорна довжина профілю =70% при рівні перерізу профілю =50%. . Товщина ліній знака повинна бути приблизно дорівнює половині товщини суцільної основної лінії.

Вид обробки поверхні вказують на позначення шорсткості тільки у випадках, коли він є єдиним, застосовним для отримання необхідної якості поверхні (рис.5).

Допускається застосовувати спрощене позначення шорсткості поверхонь з роз'ясненням їх у технічних вимогах креслення за прикладом, вказаним на рис.6.

2. Правила нанесення позначень шорсткості
поверхонь на кресленнях

Позначення шорсткості поверхонь на зображенні виробу розташовують на лініях контуру, виносних лініях (по можливості ближче до розмірної лінії) або на полицях ліній-виносок. Допускається при нестачі місця розташовувати позначення шорсткості на розмірних лініях або їх продовженнях, на рамці допуску форми, і навіть розривати виносну лінію (рис.7).

Рис.7

мал.8

мал.9

Позначення шорсткості поверхні, в якій знак має полицю, мають відносно основний написи креслення так, як показано на рис.8 і 9. При розташуванні поверхні в заштрихованій зоні позначення наносять тільки на полиці лінії виноски.

При вказанні однакової шорсткості для всіх поверхонь виробу позначення шорсткості поміщають у верхньому правому куті креслення і на зображенні не наносять (рис.10). Розміри та товщина ліній знака у позначенні шорсткості, винесеному у правий верхній кут креслення, повинні бути приблизно в 1,5 рази більшими, ніж у позначеннях, нанесених на зображенні.а-в), а для глобоїдних черв'яків і сполучених з ними коліс – на лінії розрахункового кола (рис.14, г).

Позначення шорсткості поверхні профілю різьблення наносять за загальними правилами при зображенні профілю (рис.15, а), або умовно на виносній лінії для вказівки розміру різьблення (рис.15, б - д), на розмірній лінії або її продовженні (рис.15, е).

Якщо шорсткість поверхонь, що утворюють контур, має бути однаковою, позначення шорсткості наносять один раз відповідно до рис.16. Діаметр допоміжного знаку- 4…5 мм. У позначенні однакової шорсткості поверхонь, що плавно переходять одна в одну, знак

Рис.16

Рис.17

Рис.18

При цьому буквене позначення поверхні наносять на полиці виноски лінії, проведеної від потовщеної штрихпунктирної лінії, якої обводять поверхню на відстані 0,8 ... 1,0 мм від лінії контуру (рис.18).

ВИМІР І КОНТРОЛЬ ШЕРХОВАНОСТІ ПОВЕРХНІ

Атестація шорсткості поверхні проводиться за двома видами контролю: якісним та кількісним.

Якісний контроль параметрів шорсткості поверхні здійснюють шляхом порівняння із зразками або зразковими деталями візуально або на дотик. ДЕРЖСТАНДАРТ 9378-75 встановлює зразки шорсткості, отримані механічною обробкою, зняттям позитивних відбитків гальванопластикою або нанесенням покриттів на пластмасові відбитки. Набори або окремі зразки мають прямолінійні, дугоподібні або дугоподібні, що перехрещуються, розташування нерівностей поверхні. На кожному зразку вказано значення параметра
(в мкм) та вид обробки зразка. Для підвищення точності використовують щупи та мікроскопи порівняння.

Кількісний контроль параметрів шорсткості здійснюють безконтактними та контактними засобами вимірювання.

Для кількісної оцінки шорсткості поверхні безконтактним методом використовуються два способи - збільшення їх за допомогою оптичної системи або використання відбивних здібностей обробленої поверхні.

Приладами, що ґрунтуються на оцінці поверхневих нерівностей при збільшенні їх за допомогою оптичної системи, є «прилади світлового перерізу». Приладами, що ґрунтуються на відбивній здатності, є мікроінтеферометри.

Принцип дії приладів світлового перерізу полягає в отриманні збільшеного зображення профілю вимірюваної поверхні за допомогою променів, спрямованих похило до цієї поверхні, і вимір висоти нерівностей в зображенні. Найбільш поширеним є подвійний мікроскоп типу МІС-11, який дозволяє визначати три параметри шорсткості.з тим, що багато функціональних вузлів у них збігаються. Ці прилади призначені переважно для роботи в лабораторії. Вітчизняна промисловість виготовляє кілька моделей приладів (201, 202, 252), заснованих на індуктивному методі перетворення коливань голки на коливання напруг.

Профілограф - пристрій для запису величин нерівностей поверхні в нормальному до неї перерізі у вигляді профілактограми, обробкою якої визначаються всі параметри, що характеризують шорсткість і хвилястість поверхні.

Профілометр - прилад для вимірювання поверхневих нерівностей у нормальному до неї перерізі та поданні результатів вимірювання на шкалі приладу у вигляді значення одного з параметрів, що використовуються для оцінки цих нерівностей. Більшість профілактометрів дають оцінку поверхневих нерівностей за параметром
і використовуються як цехові прилади. Оцінка шорсткості за параметром
пов'язана із труднощами обробки сигналу.

Малюнок профілю поверхневих нерівностей із основними параметрами.

Оцінка параметрів шорсткості за заданим профілем.

Прилади для оцінки шорсткості поверхні деталей машин.

Приклад позначення шорсткості на кресленні деталі.

Контрольні питання

Які параметри використовують для оцінки шорсткості поверхні?

Чим і як контролюють шорсткість поверхні?

Який параметр шорсткості вимірює прилад МІС-11?

Як позначається шорсткість на кресленнях?

Навіщо на відповідальних деталях машин домагаються малої шорсткості?

Література

Марков Н.М., Ганевський Г.М. Конструкція, розрахунок та експлуатація контрольно-вимірювальних інструментів та приладів. -М.: Машинобудування, 1993.

Бєлкін І.М. Засоби лінійно-кутових вимірів. Довідник -М.: Машинобудування, 1987.

Васильєв А.С. Основи метрології та технічні виміри. -М.: Машинобудування, 1980.

Міністерство освіти РМ

Державна бюджетна освітня установа Республіки Мордовія

середньої професійної освіти

(Середній спеціальний навчальний заклад)

«Рузаївський політехнічний технікум»

Метрологія, стандартизація та сертифікація

методичні вказівки та контрольні завдання

для студентів очного відділення

спеціальностям

151901 "Технологія машинобудування"

(2 курс, 1 семестр)

150415 «Зварювальне виробництво»

(2 курс, 2 семестри)

Упорядник Торопигіна Є.В.

Перелік лабораторних робіт

Лабораторна робота №1 «Вивчення конструкцій гладких калібрів, контроль виробів калібрами»

Лабораторна робота №2«Контроль розмірів деталей штангенінструментами»

Лабораторна робота №3"Контроль розмірів деталей мікрометричними інструментами"

Лабораторна робота№4 "Контроль розмірів деталей порівняльним методом"

загальні вказівки

Методичні вказівки призначені для виконання лабораторних робіт з дисципліни «Метрологія, стандартизація та сертифікація» студентами спеціальностей 150901 «Технологія машинобудування» та 150415 «Зварювальне виробництво».

Під час виконання даних лабораторних робіт студенти знайомляться з методами розрахунків граничних розмірів, калібрів, вибором вимірювального та контролюючого матеріалу.

Приступаючи до виконання практичних робіт, студенти повинні пам'ятати:

Перед кожною практичною роботою студенти ретельно вивчають відповідні розділи з рекомендованої літератури, конспекту лекцій та цих методичних вказівок.

Звіт з виконаної практичної роботи повинні оформлятися відповідно до вимог ГОСТ 7.32-91 (ІСО 5966-82) та містити такі розділи: назва, мета роботи, короткий зміст теорії, завдання на практичну роботу, список використаної літератури, виконані розрахунки за тематикою практичної роботи та відповіді на контрольні питання.

Оформлений та підписаний звіт пред'являється кожним студентом наприкінці заняття викладачеві на перевірку та підпис, після чого у журналі робиться відмітка про виконання практичної роботи.

Відповісти питання викладача при захисті практичної роботи, після чого у журналі виставляється оцінка.

Лабораторна робота №1

Тема: Вивчення конструкцій гладеньких калібрів, контроль виробів калібрами.

Мета роботи : Освоїти вибір гладких калібрів та техніку перевірки розмірів.

Обладнання : калібри-скоби, калібри-корки, деталі для вимірювання.

ЗАВДАННЯ:

1. Вибрати гладкі калібри для заданих розмірів.

2.Визначити виконавчі розміри вибраних калібрів.

3. Провести контроль заданих розмірів.

4.Дати висновок про придатність деталей, що перевіряються.

Література:

2. Посібник з вибору вимірювальних засобів (посібник). Посібник із вибору вимірювальних засобів (посібник).

3.М.А.Палей. ЕСДП / том 2 – М.: Видавництво стандартів, 2012

4.ГОСТи 18362-73,14810-69 - М: Вид-во стандартів

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ГОЛОДКІ КАЛІБРИ.

У масовому та великосерійному виробництвах розміри гладких циліндричних поверхонь з допуском IT 6 до 1Т17перевіряють граничними калібрами. Комплект робочих граничних калібрів складається з прохідного калібру ПР та непрохідного – НЕ.

З допомогою граничних калібрів визначають придатність розміру. Деталь вважається придатною, якщо прохідний калібр (прохідна сторона калібру) під дією власної ваги або зусилля, що дорівнює йому, проходить, а непрохідний калібр (непрохідна сторона) не проходить по контрольованій поверхні деталі. Робочі калібри ПР і НЕ призначені для контролю виробів у процесі їх виготовлення. Цими калібрами користуються для контролю робітники та контролери ВТК заводу-виробника.

Для контролю валів застосовуються скоби. Найбільшого поширення набули односторонні двограничні скоби. Застосовуються також регульовані скоби, які можна налаштовувати на різні розміри, але в порівнянні з жорсткими вони мають меншу точність і надійність, тому вони застосовуються рідко і для розмірів 8 квалітет і грубіше.

Для контролю отворів використовуються пробки. При контрольованому діаметрі до 50 мм користуються двосторонніми пробками із вставками, при діаметрі від 50 до 100 мм – односторонніми пробками із вставками, при діаметрі понад 100 мм – односторонніми неповними пробками

Номінальний розмір прохідного калібру-пробки виконують по найменшому, а непрохідного - по найбільшому граничному розміру отвору, що перевіряється. Номінальний розмір прохідного калібру-скоби виконують по найбільшому, а непрохідного - по найменшому граничному розміру валу, що перевіряється.

Вставки калібрів-пробок виготовляють із сталі марки X за ГОСТ 5950-73 або ШХ за ГОСТ 801-78. Корпуси калібрів-скоб, що не мають окремих губок, та губки складових калібрів-скоб виготовляють із сталі марок 15 або 20 за ГОСТ 1050-74, які цементують, товщина шару цементації не менше 0,5 мм.

При виборі калібрів-пробок користуватися ГОСТ 14807-69-ГОСТ 14827-69, а калібрів-скоб ГОСТ 18358-73 - ГОСТ 18369-73. .

ТЕХНІКА ВИМІРУ.

перед перевіркою вимірювальну поверхню калібру необхідно протерти серветкою змоченою у бензині, потім насухо чистою серветкою.

деталь, що перевіряється, повинна бути очищена від пилу і бруду.

підготовлені калібри не класти вимірювальними поверхнями на стіл.

при перевірці контрольованої поверхні, якщо прохідний калібр проходить під власною вагою, а непрохідний не проходить вона вважається придатною.

після закінчення роботи калібри протерти чистою тканиною, вимірювальні поверхні змастити антикорозійним мастилом і покласти в коробку.

Скласти деталі ескіз.

Знайти граничні відхилення розмірів, що перевіряються, занести їх у таблицю. (В.Д.Мягков "Допуски та посадки", т. 1,табл. 127, стор.79)

Визначити граничні розміри та допуски поверхонь, що перевіряються, і занести їх до таблиці.

З керівництва на вибір вимірювальних засобів для контролю розмірів деталі за таблицею №1стр.3 знайти допустиму похибку вимірювання і занести до таблиці.

5. За ГОСТ 18362-73 вибрати калібр – скобу, а за ГОСТ 14810-69 – калібр-пробку та їх умовні позначення занести до таблиці

6. Для калібру - скоби, і калібру-пробки знайти граничні відхилення

(М.А.Палей ЕСДП довідник т.II, табл.1.9 стор.18, табл.1.8, стр.11), визначити граничні розміри калібрів і занести до таблиці.

7. Здійснити перевірку заданих поверхонь калібрами в 2-х напрямках та результати занести до таблиці.

8.Дати висновок про придатність деталі по поверхнях, що перевіряються.

ФОРМА ЗВІТУ

Назва роботи.

Мета роботи.

Склад завдання.

Ескіз деталі.

6. Визначення граничних розмірів і допусків поверхонь деталей, що перевіряються.

Перевірений

розмір

Граничні відхилення в мм

Граничні розміри, мм

Допуск в мм

Допустима похибка вимірювання,

мм

Е S, еs

EI, ei

Dmax dmax

Dmin, dmin

TD,Td

d max = d + es (мм) d min = d + ei (мм) Td = es – ei (мм)

D max = D + ES (мм) D min = D + EI (мм) TD = ES – TI (мм)

7. Вибір гладких калібрів для контролю розмірів, що перевіряються.

Перевірений

розмір

Позначення

калібра-скоби, калібра-корки

Граничні розміри калібрів мм

прохідна сторона

непрохідна сторона

найбільш.

найменший.

найбільш.

найменший.

Для скоби:

Пр max =d +ES пр(мм);

Пр min = d + EI пр (мм);

Не max =d +Es не (мм);

Не min = d + EI не (мм).

Для пробки:

Пр max = D + es пр (мм);

Пр min = D +ei пр(мм);

Не max = D + es не (мм);

Не min = D +ei не (мм)

8. Результати вимірювання:

Перевірений розмір

Висновок про придатність

Питання для повторення:

При яких типах виробництва використовуються контролю розмірів граничні калібри?

Як називаються граничні калібри контролю валів?

Як називаються граничні калібри контролю отворів?

Чому калібри для контролю розмірів отвору та валу називаються граничними?

Найбільший граничний розмір отвору? Яким калібром він контролюється?

Найменший граничний розмір валу? Яким калібром він контролюється?

У яких кваліфікаціях використовуються для контролю розмірів граничні калібри?

Лабораторна робота №2

Тема: "Контроль розмірів деталей штангенінструментами".

Мета роботи: Освоїти вимірювання розмірів штангенінструментами.

Обладнання: штангенциркулі, деталі, що підлягають виміру.

Література:

1. В.Д.Мягков Допуски та посадки /том 1 - М: Машинобудування, 2014

Завдання:

Виміряти задані розміри

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

Штангенінструменти

Штангенінструменти (ШІ) – найпопулярніші інструменти для вимірювання лінійних розмірів виробів, що застосовується вже понад 100 років. Завдяки простий конструкції, зручності в обігу та швидкості в роботі, вони – найуживаніші інструменти для лінійного виміру. З усіх (ШІ) найпоширеніший – штангенциркуль. Кожен станочник, слюсар, технолог та конструктор має власний штангенциркуль (ШЦ). Велика різноманітність форм вимірювальних ніжок, що дозволяють вимірювати різні поверхні (внутрішні, зовнішні, проточки, виточки, глибину, довжину), роблять ШЦ універсальними інструментами. ШИ випускають багато зарубіжних фірм – Tesa (Швейцарія), Mitutoyo (Японія). Carl Mahr (Німеччина) та вітчизняні фірми – Челябінський інструментальний завод (ЧІЗ) та Кіровський інструментальний завод (КРІН). Також у продажу є китайські штангенінструменти, до яких слід ставитися з певною обережністю.

В даний час випускають три групи ШІ:

– механічні ШІ з відліків за штриховою шкалою, оснащені ноніусом;

– ШІ з відліком за циферблатом;

– електронний ШІ із цифровим відліком.

ШІ з відліком по штриховій шкалі (штангенциркулі, штангенглибиноміри, штангенрейсмаси, штангенвугломіри та ін.) мають штангу (звідси їх назва) c матовим хромованим покриттям для безбликового зчитування, на якій нанесена основна шкала, поділів.

Влаштування штангенінструментів визначається їх призначенням. Якість сучасних штангенінструментів дуже висока. Виготовлення точної напрямної повзуна (штанги) забезпечує його плавне переміщення без перекосів губок та люфтів. Застосування нержавіючих сталей та сплавів та термообробки забезпечує антикорозійні властивості інструменту, опір зносу та корозії. Також випускають моделі, виготовлені з вуглепластику. Такі ШІ зручні для вимірювання магнітів та мають практично нульову теплопровідність, що зменшує температурну похибку при вимірюванні.

Штангенциркулі (ШЦ) випускаються за ГОСТ 166-89 та міжнародним стандартом DIN 862 з двостороннім або одностороннім розташуванням губок, для зовнішніх та внутрішніх вимірювань та з висувним щупом для вимірювання глибин (рисунок 1).

Рисунок 1 - ШЦ з ноніусом з відліків за штриховою шкалою

Основними частинами ШЦ є: прямокутна штанга, дві вимірювальні губки одна нерухома, виконана заодно зі штангою, інша - рухлива, що переміщається штангою. Деякі моделі мають рухому рамку з мікрометричною подачею для точного підведення губки до вимірюваної поверхні або коліщатком для створення постійного вимірювального зусилля. Губки для внутрішніх вимірювань ШЦ мають циліндричну вимірювальну поверхню з радіусом трохи більше половини сумарної товщини губок. Розмір зрушених губок для внутрішніх вимірювань (зазвичай 10 мм) маркується на їхній бічній поверхні та визначає найменший внутрішній розмір, який може бути перевірений цим ШЦ. При всіх внутрішніх вимірах до відліку за шкалою слід додавати маркований розмір губок.

Рухлива губка має затискач частіше виконаний у вигляді гвинта. ШЦ зі шріхової шкалою забезпечені ноніусом для точного відліку частини розподілу основної шкали. Кожне п'яте поділ штанги і ноніуса має бути відзначено подовженим штрихом, а кожне десяте поділ штанги - довшим штрихом, ніж п'яте поділ, і відповідним числом. Площина, на якій нанесені поділки ноніуса, має рівний край, що перекриває штрихи штанги не менше ніж 0,5 мм. Довжина видимої частини коротких штрихів штанги та коротких штрихів ноніуса повинні бути в межах від 2 до 3 мм. Штрихи ноніуса мають доходити до краю. Відстань від верхньої кромки краю ноніуса до поверхні шкали штанги з метою зменшення похибки від паралаксу не повинна перевищувати 0,22 мм за величиною відліку по ноніусу 0,05 мм і 0,3 мм за величиною відліку 0,1 мм. При зсуві губок ШЦ до дотику просвіт між вимірювальними поверхнями не повинен перевищувати 0,003 мм при величині відліку по ноніусу 0,05 мм і 0,006 мм при величині відліку 0,1 мм. При затягуванні затиску рамки допускаються вдвічі більші просвіти. При вимірі ШЦ розмір визначається відліком за шкалою штанги, виробленим щодо нульового штриха ноніуса. Відлік за нульовим штрихом ноніуса дозволяє визначити цілу кількість поділів шкали, що полягає у виміряному (або встановленому) розмірі. Оцінка частини поділу, що полягає між нульовим штрихом ноніуса та найближчим штрихом, розташованим з боку початку основної шкали, проводиться за допомогою шкали ноніуса.

Рисунок 2 - Ноніус ШЦ з відліком за штриховою шкалою

Схема ноніуса показана на малюнку 2. Основна шкала штанги має ціну розподілу 1,0 мм. Інтервал поділів ноніуса за величиною відліку 0,1 мм зазвичай дорівнює 0,9 або 1,9 мм, а число поділів 10. У нульовому положенні ноніуса нульові штрихи ноніуса і шкали збігаються, а останній штрих ноніуса (десятий) збігається з дев'ятим або дев'ятнадцятим. шкали. Якщо ноніус зрушити вправо на 0,1 мм, його перший штрих збігається з найближчим розподілом шкали, при зрушенні на 0,2 мм збігається другий штрих, при зміщенні на 0,3 мм - третій штрих і т. д. Таким чином зсув ноніуса вправо в межах 1,0 мм визначається номером штриха ноніуса, що збігається з розподілом шкали. У випадку таким самим чином визначається зміщення ноніуса щодо будь-якого штриха шкали. Це зміщення, виражене в десятих частках або сотих міліметра, додане до цілого числа міліметрів, укладеного між нульовими штрихами шкали та ноніуса, визначає розмір, який встановлено ШІ. Таким чином, ноніус дозволяє замінити окомірну оцінку поділу за взаємним розташуванням штрихів шкали та відлікового штриху більш точною оцінкою збігу штрихів шкали і ноніуса. Крім ноніусів з величиною відліку 0,1 мм , застосовуються подовжені ноніуси з величиною відліку 0,05 та у поодиноких випадках 0,02 мм. .

У всіх випадках величина відліку по ноніусу, ціна поділу шкали штанги, інтервал та кількість поділів ноніуса пов'язані певною залежністю.

Випускають ШЦ зі звітом за шріховий шкалою з діапазоном вимірювання від 125 до 2000 мм.

Штангенциркуль з відліком за циферблатом відрізняються відсутністю ноніуса, заміненого невеликим циферблатом діаметром 30-35 мм зі стрілкою. Для приводу стрілки на штанзі встановлено вузьку зубчасту рейку з малим кроком, наприклад, 0,199 мм. З рейкою взаємодіє шестерня, що передає рух повзуна через зубчасте колесо на стрілку (рисунок 4).

Рисунок 4 - ШЦ з відліком за циферблатом

Міліметри відраховуються за шкалою, розташованою на штанзі, а частки міліметра за циферблатом. За кожний міліметр, пройдений повзуном, стрілка індикатора робить повний оберт. Межа вимірювання циферблатних штангенциркулів до 300 мм. Ціна поділу відліку – 0,01 – 0,02 мм. Точність циферблатного ШЦ не вища за точність ноніусного, оскільки основна похибка ШЦ, що викликається порушенням принципу Аббе залишається, а замість похибки відліку по ноніусу додається похибка зубчастої передачі. Основний експлуатаційний недолік ноніусних та циферблатних ШЦ – незручний відлік результатів вимірювань за штриховою шкалою та ноніусом або циферблатом та складання їх результатів особливо в умовах поганого освітлення. Цей недолік повністю виключено у сучасних інструментах, оснащених інкрементною електронною системою із цифровою індикацією.

Електронний штангенциркуль. Конструктивно електронний ШЦ мало відрізняється від механічного, але замість шрихових шкал і ноніуса він має інкрементний, як правило, ємнісний, перетворювач, невеликий перетворюючий пристрій і цифровий дисплей.

Малюнок 5 - Електронний штангенциркуль

Штангенглибиноміри призначені для вимірювання глибини розташування витоків, проточок, заглиблень та глухих отворів.

Найпростішим глибиноміром забезпечені штангенциркулі з невеликим діапазоном виміру 125 та 200 мм. Вони мають тонкий висувний щуп, з'єднаний із рухомою губкою ШЦ. Вимірювальною базою є торець штанги. Точність такого глибиноміру не висока. Деякі моделі ШЦ забезпечують знімною опорою, яка кріпиться на штангу ШЦ і дещо підвищує точність та зручність вимірювання глибини.

Випускають спеціальні механічні та електронні глибиноміри, призначені лише для вимірювання глибини. Механічні глибиноміри мають відлік за шкалою та ноніусом, електронні - забезпечені інкрементним ємнісним перетворювачем та цифровим дисплеєм з дискретністю відліку 0,01 мм. Електронні глибиноміри з цифровим відліком значно зручніші в експлуатації.

Випускають глибиноміри з діапазоном вимірювання 200, 300, 500 та 1000 мм. Особливість штангенглибиноміру в порівнянні з іншим штангенінструментом полягає в тому, що при вимірюванні глибиноміром дотримується принцип Аббе. Однак виникає похибка від неперпендикулярності базової площини та рухомої штанги.

Похибка штангенглибиноміру становить 20 мкм для діапазону вимірювання 200 мм та 30 мкм для діапазону вимірювання 300 мм. Конструкція штангенглибиноміру повністю повторює конструкцію ШЦ.

Малюнок 6 - Електронний штангенглибиномір

Ш тангенреймаси (ГОСТ 164-90) призначені для розмічувальних робіт на плиті та для вимірювання висоти деталей, встановлених на плиті.

Штангенрейсмас – це найпростіший висотомір, який найчастіше використовується для розмітки деталей на плиті. При розмітці штангенрейсмас встановлюють на заданий розмір і, переміщуючи по плиті вздовж заготовки, що розмічається, наносять вістрям розмічальної ніжки на вертикальній поверхні заготовки горизонтальну лінію.

Для вимірювання висотних розмірів замість розмічальної ніжки встановлюють вимірювальну, що має нижню плоску та верхню з гострим ребром вимірювальні поверхні. При використанні верхньої вимірювальної поверхні до величини відліку повинен додаватися розмір ніжки.

Штангенреймаси випускаються в механічному виконанні зі шкалою та ноніусом та в електронному виконанні з інкрементним ємнісним перетворювачем та цифровим відліком.

Штангенрейсмаси випускають з діапазоном вимірювання 200,300, 600 та 1000 мм. Ціна поділу ноніуса 0,02 мм. У електронного штангенрейсмусу дискретність відліку 0,01 мм. Похибка штангенрейсмасу з діапазоном виміру 200 мм становить 0,04 мм, з діапазоном виміру 1000 мм становить 0,08 мм.

ТЕХНІКА ВИМІРУ

Перед вимірюванням штангенінструмент необхідно протерти серветкою, змоченою в бензині, потім сухою чистою серветкою (особливо вимірювальні поверхні). Вимірювана деталь повинна бути очищена від пилу та бруду, рамка та хомутик повинні плавно переміщатися по штанзі;

Перевірити нульову установку, тобто. збіг нуля ноніуса з нулем шкали штанги. У штангенциркулів шляхом підведення рухомої губки до зіткнення з нерухомою та закріпленням затискачами. У штангенглибиномірів шляхом встановлення їх опорою на плиту опускання рамки зі штангою до зіткнення з нею та закріпленням затискачами. У штангенрейсмас після закріплення ніжки державкою нижче виступу рамки шляхом установки їх основою на плиту і опускання рамки до дотику ніжки з плитою і закріплення затиском. Мікрометрична подача застосовується для точного встановлення рамки щодо штанги.

Приблизно встановлюють контрольований розмір, закріплюють рамку мікрометричної подачі, потім за допомогою мікрометричної подачі доводять губку, штангу або ніжку до зіткнення з поверхнею, що перевіряється, закріплюють рамку, не допускаючи перекосу і домагаючись нормального вимірювального зусилля.

При вимірі штангенрейсмас та виріб встановлюються на одній плиті. Після закінчення роботи штангенінструментом протерти чистою тканиною поверхні штанг, рамок, вимірювальні поверхні губок і ніжок, змастити протикорозійним мастилом і покласти у футляр.

Накреслити деталі ескіз.

По кресленню знайти невказані граничні відхилення розмірів, що перевіряються, і занести їх у таблицю.

Вибрати граничні відхилення розмірів (В. Д. Мягков Допуски і посадки т.1 таблиця 1,43 стр140-141) і занести їх в таблицю.

Вибрати допустиму похибку для розмірів, що перевіряються (посібник з вибору вимірювальних засобів, таблиця 1 стор.3) і занести їх у таблицю.

Вибрати для кожного розміру, що перевіряється, вимірювальні засоби та їх характеристику (посібник з вибору вимірювальних засобів) та занести їх
у таблицю.

Здійснити вимірювання у двох напрямках і занести їх до таблиці.

Дати висновок про придатність поверхонь, що перевіряються, і про придатність деталі.

ФОРМА ЗВІТУ

Назва роботи, ціль роботи.

Обладнання, що використовується під час виконання роботи.

Завдання.

Ескіз деталі.

Перевірений розмір

Граничні відхилення в мм

Граничні розміри мм

Допуск у мм

Похибка, що допускається, мм

ES, es

EI,ei

D max , d max

D min , d min

D max = d + es (мм) d min = d + ei (мм) Td = es - ei (мм)

Вибір вимірювальних засобів

Перевірений розмір

Межа виміру

Ціна поділу, мм

Результати вимірювання:

Граничні розміри

поверхні, що перевіряється

Результати вимірів

Висновок

про придатність

D max

d max

D min

d min

Висновок про придатність: ________________

Питання для повторення:

Як пов'язані між собою граничний розмір, номінальний розмір та
граничне відхилення?

Графічне зображення допусків.

Позначення граничних відхилень несопрягаемых розмірів на кресленнях.

Види та призначення штангенінтрумента.

Опишіть основні частини та застосування штангенциркуля.

Розкажіть, як відбувається відлік по ноніусу.

Лабораторна робота №3.

Тема:Контролює розміри деталей мікрометричними інструментами.

Мета роботи: Освоїти вимір розмірів деталей мікрометричними інструментами.

Обладнання: мікрометри, деталь, що підлягає виміру.

Література:

1. В.Д. М'яків Допуски та посадки / том 1-Л.: Машинобудування, 2014.

2. Посібник із вибору вимірювальних засобів (посібник).

Завдання:

1. Вибрати інструмент для перевірки розмірів.

Виміряти задані розміри

Дати висновок про придатність виміряних розмірів.

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

Мікрометричні інструменти

Коли штангенінструменти не здатні видавати необхідну точність у вимірі малих величин, застосовуються.Ці інструменти в залежності від вимірювального діапазону випускаються в декількох варіантах. Це, серед інших, можуть бути стрілочні рахункові пристрої для ручного та настільного застосування.

Дія мікрометра забезпечується переміщенням гвинта вздовж осі у процесі його обертання в нерухомій гайці. Мікрометр залежно від конструкції може вимірювати розміри, що охоплюють і охоплюються, переріз тонких листових матеріалів і проводів. Для визначення ширини пазів та діаметрів отворів використовуються мікрометри для внутрішніх вимірювань.

Для порівняння з еталоном вимірюваної деталі або абсолютних вимірювань застосовуються важільні мікрометри.

Для того щоб виміряти середній діаметр зовнішньої різьби, виготовляються спеціальні різьбові мікрометри.

Мікрометричними інструментами називають засоби вимірювання лінійних розмірів, засновані на використанні гвинтової пари, яка називається мікропарою. Мікропара служить розмірним та перетворювальним пристроєм у цих засобах вимірювання. Метод виміру мікрометричними інструментами прямий, абсолютний. До мікрометричних інструментів відносяться: мікрометри, мікрометричні глибиноміри та нутроміри.

1. Мікрометри гладкі типу МК призначені для виміру зовнішніх розмірів виробів.

Мікрометри гладкі МК виготовляють з межами 43мірення: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм... 250-275 мм. 275-300 мм. 500-400 мм, 400-500 мм, 500-600 мм 1-го та 2-го класу точності.

Конструкція мікрометра показана малюнку 1. Скоба1 повинна бути

досить жорсткої, щоб її деформація від вимірювального зусилля не позначалася точності виміру. У мікрометрах невеликих розмірів (до 300 мм) п'ята2 запресовується у скобу. У мікрометрах для розмірів понад 300 мм п'яти виконують рухомими (регульованими або змінними), що полегшує встановлення їх у нульове положення та дозволяє розширити межі вимірювання.

М
ІКРОМЕТРИ - призначені для вимірювання лінійних розмірів. Мікрометри гладкі МК виготовляють з межами 43мірення: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм... 250-275 мм. 275-300 мм. 500-400 мм, 400-500 мм, 500-600 мм 1-го та 2-го класу точності.

Мікрометри гладкі типу МК призначені для вимірювання

зовнішніх розмірів виробів.

Скоба 1 повинна бути досить жорсткою, щоб її деформація від вимірювального зусилля не позначалася точності вимірювання. У мікрометрах невеликих розмірів (до 300 мм) п'ята 2 запресовується у скобу. У мікрометрах для розмірів понад 300 мм п'яти виконують рухомими (регульованими або змінними), що полегшує встановлення їх у нульове положення та дозволяє розширити межі вимірювання. Стебло 5 запресовують у скобу або приєднують до неї на різьбленні. У деяких конструкціях стебло виконують разом із скобою. Усередині стебла з одного боку є мікрометричне різьблення, а з іншого – гладкий циліндричний отвір, що забезпечує точне спрямування переміщення гвинта. 3 . На кінці стебла (на довжині

мікрометричної різьби) є поздовжні прорізи, а зовні конічна різьба з навернутою на неї гайкою 10 . Повертанням цієї гайки можна змінювати щільність різьбового з'єднання гвинта зі стеблом, забезпечуючи необхідну легкість обертання гвинта та усунення мертвого ходу. Торцева поверхня гвинта, звернена до п'яти, є вимірювальною. Торцеві поверхні п'яти 2 та гвинта 3 повинні мати шорсткість поверхні не нижче 12-го класу шорсткості.

Тріскачка призначена для забезпечення сталості вимірювальної сили в межах 7±2 Н. Механізм тріскачки складається з храповика 7 , штифта 8 та пружини 9 . Обертання головки храповика за годинниковою стрілкою передається мікрометричному гвинту тертям між штифтом. 8 , підтискається пружиною 9 , та зубами храповика. При

вимірювальному зусиллі, що перевищує допустиму величину, храповик повертатиметься щодо гвинта. Існують і інші конструкції пристроїв для стабілізації вимірювальної сили (фрикційний пристрій зі спіральною пружиною, з гвинтовою пружиною тощо). Стопорний пристрій 4 використовують, якщо необхідно зберігати мікрометричний гвинт у встановленому положенні.

Результат вимірювання розміру мікрометром відраховується як сума відліків за шкалою стебла та барабана. Ціна поділу шкали стебла 0,5 мм, а шкали барабана 0,01 мм. Крок різьблення мікропари 0,5 мм. Число поділів барабана 50. Якщо повернути барабан одне розподіл його шкали, то торець микровинта переміститься щодо п'яти на 0,01 мм, т.к. 0,5 мм: 50 = 0,01 мм. Показання за шкалами мікрометра відраховують у такому порядку: спочатку за шкалою стебла читають значення штриха, найближчого до торця скосу барабана. Потім за шкалою барабана читають значення штриха, найближчого до поздовжнього штриха стебла. Склавши обидва значення одержують показання мікрометра. Для установки на нуль
ікрометри, крім 0-25 мм, забезпечуються настановними заходами розмір яких дорівнює нижній межі вимірювання. Позначення: мікрометра МК-50-1 ГОСТ 6507-78.

Для більш швидких вимірювань виготовляються інструменти з електронною «цифровою» індикацією, кінцеве значення вимірювань в яких виводиться на окремий електронний дисплей (наприклад, модифікований мікрометр МК - )

2. ГЛУБИНОМЕРИ МІКРОМЕТРИЧНІ.

М ікрометричні глибиноміри призначені для вимірювання глибини та висоти виробів, відстаней до буртиків та уступів. Конструкція мікрометричного

глибиноміри: 1 - Мікрометричний гвинт; 2 – стебло; 3 – барабан; 4 - тріскачка.

Діапазон вимірювань глибиномірами

становить 0...25, 25...50 і т. д., до 125...150 мм.

Цифри у штрихів стебла та барабана нанесені в

зворотному порядку порівняно з мікрометрами, оскільки чим більша глибина, тим далі висунутий мікрогвинт.

Глибиномір встановлюється на "0" за настановними заходами-втулками на плоскій точній поверхні. У торці мікрогвинта виконано отвір, в який вставляються змінні вимірювальні стрижні.

Особливість мікрометричного глубиномера у цьому, що числові значення штрихів шкали стебла розташовані, зменшуючись при віддаленні барабана від основи, т.к. зменшуються відповідно розміри глибини вимірюваного уступу. Число значень штрихів на барабані також розташоване протилежно до числах і шкалі барабана гладкого мікрометра.

Мікрометричні глибиноміри ГМ виготовляють з межами вимірювання 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм... 150-175 мм, 175-200 мм 1-го та 2-го класів точності. Позначення: Глибомір ГМ - 75-1 ГОСТ 7470-78 .

3. ВНУТРОМІРИ МІКРОМЕТРИЧНІ.

Мікрометричні нутромери призначені для вимірювання внутрішніх лінійних розмірів. Вони складаються1 - Мікрометричний гвинт;2 – барабан; 3 - Стопор.

Збільшення меж вимірювання нутромірів здійснюють за допомогою набору подовжувальних стрижнів різної довжини, укладених у трубках і стиснутих пружинами.

Для з'єднання подовжувачів один з іншим і з мікрометричним нутроміром подовжувачі мають на одному кінці зовнішнє, а на іншому внутрішнє різьблення.

Мікрометричні нутроміри випускаються у вигляді наборів мікрометричних головок із наконечниками та комплектів подовжувачів до них.

Установку шкал мікрометричних нутромірів у нульове положення можна

виконувати по мікрометрах для зовнішніх вимірювань, а також у спеціальній скобі.

Результат вимірювання підраховується як сума: вихідний розмір голівки + подовжувач + показання шкал головки.

Нутроміри мікрометричні випускаються з межами вимірювання 50-75 мм, 75-175 мм, 75-600 мм, 150 - 1250мм, 800-2500 мм 1250-4000 мм, 2500-6000мм, 6000-10000м. Позначення: нутромір НМ-175 ГОСТ 10-75.

ТЕХНІКА ВИМІРУ

перед початком роботи з мікрометричним інструментом необхідно ознайомитись з паспортом та перевірити його комплектність;

видалити мастило із зовнішніх поверхонь вузлів та деталей інструменту, особливо ретельно з вимірювальних поверхонь тканиною, змоченою в бензині та протерти сухою чистою тканиною;

Провести огляд та перевірити якість інструменту. На вимірювальних поверхнях, стеблі та скошеній частині барабана не допускаються вибоїни, сліди корозії. Мікрометричний гвинт перемістити кілька разів по обидва боки. Барабан повинен переміщатися вздовж стебла плавно без тертя, а мікрометричний гвинт не повинен мати осьового люфта.

Перевірити дію стопорного пристрою, а також тріскачки у різних положеннях мікрометричного гвинта. Трещоток немає у мікрометричних нутромірів;

Перевірити установку на нуль. Перевірка мікрометричного інструменту на "0" проводиться з настановними заходами, за винятком гладких мікрометрів та мікрометричних глибиномірів для вимірювання розмірів до 25 мм. Якщо нульовий відлік виходить за межі 0,01 мм, установіть інструмент на нуль. Для цього зупиняється мікрометричний гвинт, звільняється барабан від зчеплення з гвинтом і повертається до збігу нульового штриха з поздовжнім штрихом стебла і знову закріплюється барабан;

Вимірювати гладкими мікрометрами і мікрометричними глибиномірами, користуючись тріскачкою. Правильне положення при вимірі таке, в якому мікрометричний нутромір не зсувається в поперечному напрямку і щільно стосується утворює отвори поздовжньому напрямку;

Після закінчення роботи, при необхідності, розібрати мікрометричний інструмент, промити в бензині, змастити антикорозійним мастилом і покласти у футляр.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ

1. Накреслити ескіз деталі.

По кресленню знайти розміри, що перевіряються, і занести їх у таблицю.

Вибрати граничні відхилення розмірів, що перевіряються (В.Д. Мягков Допуски посадки т. 1 таблиця,3 стор 140-141,таблиця 1.30 стор. 99) і занести їх в таблицю.

4. Визначити граничні розміри та допуски розмірів, що перевіряються, записати їх у таблицю.

5. Вибрати допустиму похибку для розмірів, що перевіряються (посібник з вибору вимірювальних засобів таблиця 1 стор.3) і занести їх до таблиці,

6. Вибрати для кожного розміру, що перевіряється, вимірювальні засоби та його характеристику (посібник з вибору вимірювальних засобів) і занести їх до таблиці,

7 . Здійснити вимірювання у двох напрямках і занести їх у таблицю,

8. Дати висновок про придатність поверхонь, що перевіряються, і про придатність деталі.

Форма звіту

Назва роботи.

Мета роботи.

Обладнання, що використовується під час виконання роботи.

Склад завдання.

Ескіз деталі.

Визначення граничних розмірів та допусків у поверхнях, що перевіряються.

Перевірений

розмір

Граничні відхилення в мм

Граничні розміри мм

Допуск у

мм

TD, Td

мм

Е S, еs

EI, ei

D max d max

D min , d min

D max = D + ES (мм) D min = D + EI (мм) TD = ES – ЕI (мм)

В вибір вимірювальних засобів

Перевірений розмір

Позначення вимірювального засобу

Похибка вимірювального засобу

Межа виміру

Ціна поділу, мм

Результати вимірювання:

Граничні розміри

поверхні, що перевіряється

Результати вимірів

Висновок

про придатність

D max

d max

D min

d min

9. Висновок про придатність: _______________________

Питання для повторення:

Які виміри називаються абсолютними?

Які виміри називаються відносними?

Що таке мікрометр?

Як визначається ціна поділу мікрометра?

З яких частин складається мікропара, і який крок її різьблення?

У чому особливість пристрою мікрометричного глибиноміру, його шкали та застосування?

Опишіть основні частини мікрометричного нутроміра та його застосування.

Лабораторна робота №4

Тема:"Контроль розмірів деталей порівняльним способом".

Мета роботи : Вивчити конструкції індикаторного інструменту, плоскопаралельних кінцевих заходів довжини. Освоїти техніку налаштування та вимірювання індикаторними інструментами.

Обладнання : Скоба важільна, скоба індикаторна, нутромір індикаторний, ППКМД із приладдям, деталі для вимірювання.

Література:

1 . В.Д. М'яків. Допуски та посадки. том 1 - М: Машинобудування, 2014

2. Посібник з вибору вимірювальних засобів, (посібник).

Завдання:

Вибрати вимірювальний інструмент для перевірки розмірів, вивчити їх пристрій та конструкцію.

Налаштувати вибрані індикаторні та інструменти для перевірки розмірів.

Виміряти задані поверхні деталі.

Дати висновок про придатність.

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

ІНДИКА ТОРНІ ІНСТРУМЕНТИ.

Індикаторні інструменти оснащені вимірювальними головками та призначені для визначення розмірів деталей відносним методом.

1. СКОБИ ІНДИКАТОРНІ

Призначені для вимірювання зовнішніх лінійних розмірів. Підставою індикаторної скоби служить корпус-скоби 5, в робочій виїмці якої розташовані на одній вимірювальній осі з одного боку рухома п'ята 2, що сприймає зміни розмірів деталі, що вимірюється, а з іншого боку - переставна п'ята 1. Збоку встановлений упор зусилля індикатора годинного типу 4 . Індикаторна скоба встановлюється на розмір по установчій мірі або по блоку плоскопаралельних кінцевих заходів довжини, що дорівнює найменшому граничному розміру вимірюваної деталі, у цьому випадку дійсне значення розміру буде дорівнює сумі розміру блоку кінцевих заходів довжини і величині відліку за шкалою індикатора з відповідним знаком

Скоби індикаторні СІ виготовляють з межами вимірювання 0-50 мм, 50-100 мм, 100-200 мм, 200-300 мм...600-700 мм, 700-850мм, 850-1000 мм, ціною поділу 0,01 мм клас точності. Позначення: скоба СІ-300 ГОСТ 11098-75.

2 СКОБИ ВАЖЕЛЬНІ.

Призначені для вимірювання зовнішніх лінійних розмірів. Скоба-корпус у важільної скоби має більшу жорсткість ніж у індикаторної. Рухлива п'ята 6 і переставна п'ята 1 має великі вимірювальні поверхні іїх переміщення відбуваються набагато точніше. Рухлива п'ята має дві виїмки, в одну з них входить важіль відведення, а в другу наконечник передавального важеля, що належить вимірювальній головці, що вмонтована в корпус скоби. Рух рухомої п'яти передається стрілці 2 вимірювальної головки. У задньому торці рухомої п'яти надята пружина вимірювального зусилля важільної скоби. Скоба має на шкалі покажчики поля допуску, які переставляються ключем. Переставна п'ята пересувається обертанням гайки і стопориться ковпачком. Налаштування скоби на розмір проводиться по блоку кінцевих заходів довжини, що дорівнює деталі. Для встановлення стрілки на нуль стопоріння п'яти здійснювати обертанням ковпачка та гайки. Справжній розмір дорівнюватиме сумі розмірів блоку кінцевих заходів довжини та величині відліку за шкалою індикатора ( dmax + dmin ):2 з відповідним знаком. Скоби важільні виготовляються з межами виміру 0-25 мм, 25-50мм, 50-75 мм... 125-150 мм, ціною поділу 0,002 мм першого класу точності.

Позначення: скоба СР50 ГОСТ 11098-75

ТЕХНІКА ВИМІРЮВАННЯ СКОБАМИ.

Перед виміром протерти циліндричні частини п'ят і особливо ретельно вимірювальні поверхні, протирати чистою тканиною, змоченою в бензині, і остаточно сухою тканиною.

Вимірювані деталі повинні бути сухими та чистими.

При користуванні скобою не можна піддавати її різним ударам, проводити вимірювальними поверхнями по деталі, що вимірюється, необхідно користуватися відведеннями.

Після закінчення вимірювань п'яти скоби протираються тканиною і змащуються антикорозійним мастилом крім вимірювальних поверхонь/, скобу укласти у футляр.

Наприклад, для складання блоку розміром 27,855 мм із плиток набору N1 потрібні такі плитки:

плитка 1,005 залишається 26,85

плитка 1.35 залишається 25,5

плитка 5,5-"-20

плитка 20 -"- 0

Перевірка 1,005+1,35 + 5,5 + 20 = 27,855 мм

Вибрані заходи звільняються від мастила та протираються чистою м'якою тканиною;

Підготовлені до притирання плитки не класти мірювальними поверхнями на стіл, складати на чистий аркуш паперу чи чисту серветку;

Притирання плиток проводити відносним їх переміщенням під
невеликим тиском;

Щоб уникнути деформації нежорстких плиток малої довжини

при безпосередньому вимірі блоком потрібно по кінцях блоку притирати плитки жорсткіші;

5. Після роботи плитки протерти та укласти у відповідні осередки футляра набору.

4. ПЛОСКОПАРАЛЬНІ КІНЦЕВІ ЗАХОДИ ДОВЖИНИ.

Плоскопаралельні кінцеві заходи довжини є прямокутними призмами.

Вони призначені для вимірювання лінійних розмірів і є прямокутними пластинами з двома протилежними вимірювальними площинами. Кожна плитка має певний розмір, тому є одномірним інструментом. Завдяки ретельному оздобленню вимірювальних поверхонь плитки мають чудову властивість «притиратися», тобто зчепитися один з одним, що дає можливість збирати в блок кілька плиток, отримуючи в цілому необхідний розмір.

Мірними плитками можна зробити виміри з точністю до 0,001 мм. Мірні плитки виготовляються наборами.

Залежно від величини відхилення середньої довжини заходів від номінального розміру та від плоскопаралельності встановлюються 5 класів точності кінцевих заходів: 00, 0,1,2, 3.

Плитки випускаються наборами від 2 до 112 плиток у наборі: причому за ДСТУ 9038-83 встановлено 19 наборів. ГОСТом 9038-83 встановлено наступний ряд довжини, перевірки та градуювання засобів вимірювань для точних вимірювань виробів та градації: 0,001 0,005 0,01; 0,1; 1 10 5, 50; 100 мм

Найбільш уживаними є набір.№1-83 заходи, N 2-38 заходів та набори

№ 6 та № 7- по 11 заходів,

При складанні набору плиток завжди прагнуть отримати його з найменшої кількості плиток, оскільки зі збільшенням кількості плиток у блоці зростає похибка.

Для отримання блоку з найменшої кількості плиток потрібно керуватися наступним правилом: спочатку брати плитку, що відповідає останнім знаком даного розміру, потім передостаннім і т. д. Коли дрібна частина числа готова, треба відняти з цілої частини розміру суму цілих міліметрів, підібраних при складанні дробової частини , і взяти відповідну плитку в цілих мм.

Наприклад: блок 71875

1-а плитка – 1,005

2-а плитка -1,37

3-я плитка – 9,5

4-а плитка - 60

71,875

Плитками можна вимірювати деталі лише з відшліфованими поверхнями. Перед виміром і складанням блоку необхідно плитки очистити від мастила чистим першосортним бензином, після чого витерти насухо м'якою серветкою і покласти на чистий стіл неробочою поверхнею.

Притирання плиток один до одного проводиться наступним чином: покласти плитку на папір або серветку вимірювальною поверхнею, а на протилежну поверхню накласти плитку, що притирається і, злегка притискаючи її до першої, посувати вперед до збігу бічних сторін.

Так необхідно послідовно притирати всі плитки, що входять у цей блок.

1. Вимірювання проводиться за Т - 20°С.

2. Об'єкт, що вимірюється, чисто витертий від бруду і промитий бензином. Площини, що безпосередньо стикаються при вимірі з плитками, не повинні мати вибоїн, задирок.

3. Під час роботи з плитками неприпустимо торкатися руками до вимірювальних поверхонь.

4. Вимірювальні плитки та приладдя до них не повинні зазнавати ударів та падіння.

5. Після роботи плитки мають бути промиті першосортним бензином, насухо витерті та змащені безкислотним бензином.

Номінальні значення довжини кінцевих заходів повинні відповідати зазначеним у таблиці1.

Таблиця 1

у мм

Градація кінцевих заходів

Номінальні значення довжини кінцевих заходів

1,0005

0,001

Від 0,99 до 1,01 включно.

" 1,99 " 2,0 "

" 9,99 " 10,01 "

0,005

Від 0,40 до 0,41 включно.

0,01

Від 0,1 до 0,7 вмикання.

"0,9" 1,5 включ.

" 2 " 3 "

" 9,9 " 10,1 "

Від 0,1 до 3 вмикання.

Від 0,5 до 25 включ.

Від 1 до 25 увімкн.

Від 10 до 100 увімкн.

Від 25 до 200 увімкн.

Від 50 до 300 увімкн.

Від 100 до 1000 увімкн.

5 ІНДИКАТОРНІ НУТРОМІРИ

Д ля внутрішніх вимірів застосовують індикаторний нутромір.

Він має спрямовуючу втулку 5, у верхній частині якої встановлений індикатор 1 годинного типу, закріплений гвинтом 2. Усередині втулки знаходиться довгий стрижень, який стикається з коротким стрижнем 10, що упирається в грибок 9 трійника 6 головки нутроміра. У трійнику розташовані двигун 4 і змінний вимірювальний стрижень 8, закріплений в трійнику гайкою 7. З боку рухомого штифта на трійнику насаджений центруючий місток 5, що служить для установки головки індикатора діаметра отвору. При вимірі отворів двигун 4 зі спіральною пружиною 11 тисне на важіль 9 і через стрижень 10 передає рух на довгий стрижень до індикатора.

Після переміщення стрілки індикатора визначають відхилення розміру.

Як заходи для встановлення індикаторних нутромірів на розмір і на нуль застосовують комплекти з кінцевих заходів довжини.

При вимірі необхідно похитати нутромір в осьовий площині поздовжньому перерізі і знайти мінімальне положення за стрілкою вимірювальної головки, тобто. перпендикуляри до обох утворюючих вимірюваного отвору.

Налаштування нутроміра проводиться на номінальний розмір розміру, що перевіряється за рахунок змінного наконечника. Індикатор при встановленні на нуль повинен мати натяг 1-2 оберти. Справжній розмір дорівнюватиме сумі номінального розміру та величині відліку за шкалою індикатора з відповідним знаком.

Індикаторні нутроміри виготовляються з межами вимірювань 6-10 мм, 10-18 мм, 18-50 мм, 50-100 мм, 100-160 мм, 160-250 мм 1-го та 2-го класів точності, а з межами вимірювання 250 -450 мм, 450-700мм, 700-1000 мм першого класу точності з ціною поділу 0,01 мм. Позначення: нутромір НІ-18-50-1 ГОСТ 868-82.

ТЕХНІКА ВИМІРУІНДИКАТОРНИМИ НУТРОМІРАМИ.

перед вимірюванням протерти вимірювальні поверхні чистою тканиною, змоченою в
бензині та остаточно сухою тканиною,

деталі, що вимірюються, повинні бути сухими і чистими,

при вимірюванні отвору індикаторний нутромір вводять спочатку торкаючись стінки отвору містком, а потім вводять нутромір далі невеликим похитуванням в осьовому напрямку;

після вимірювань вимірювальні поверхні протирають тканиною і змащують антикорозійним мастилом, нутромір укласти у футляр.

ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ.

1. Накреслити ескіз деталі

Вибрати граничні відхилення розмірів, що перевіряються (В.Д. Мягков "Допуски і посадки", т.1,табл.1. 7,стр.79,табл.1.30 стр.95 ізанести в таблицю.

Визначити граничні розміри та допуски розмірів, що перевіряються, записати їх у таблицю.

Вибрати допустиму похибку для розмірів, що перевіряються (посібник з вибору вимірювальних засобів для контролю розмірів деталей табл. № 1,стр.З) і занести їх в таблицю.

Вибрати для кожного розміру, що перевіряється, вимірювальні засоби і його характеристику (посібник з вибору вимірювальних засобів для контролю розмірів деталей) і занести їх в таблицю.

Здійснити розрахунок блоків кінцевих заходів довжини для налаштування індикаторних інструментів.

Налаштувати індикаторні інструменти.

Дати висновок про придатність поверхонь, що перевіряються, і про придатність деталі по них.

ФОРМА ЗВІТУ:

Назва роботи.

Мета роботи.

Обладнання, що використовується під час виконання роботи.

Склад завдання.

Ескіз деталі.

Визначення граничних розмірів та допусків у поверхнях, що перевіряються.

Перевірений

розмір

Граничні відхилення в мм

Граничні розміри мм

Допуск у мм

Допустима похибка вимірювання в

мм

Е S, еs

EI, ei

D max d max

D min, d min

TD, Td

d max = d + es (мм) d min = d + ei (мм) Td = es – ei (мм)

D max = D + ES (мм) D min = D + EI (мм) TD = ES – TI (мм)

В вибір вимірювальних засобів

Перевірений розмір

Позначення

вимірювального засобу

Похибка

вимірювального засобу

Межа

вимірювання

Ціна

поділу, мм

Розрахунок блоків кінцевих заходів довжини для налаштування індикаторних інструментів

Результати вимірів

Висновок про придатність _______________

Питання для повторення:

Які ви знаєте вимірювальні голівки і як у них виходить перетворення руху наконечника на поворот стрілки?

Опишіть індикатор годинного типу, його ціну поділу та вимірювання.

Як влаштований індикаторний нутромір? Як його застосовують?

Що таке індикаторна скоба? Як вона влаштована та як застосовується?

Що таке важільна скоба? Як вона влаштована та яка ціна розподілу шкали?

У підручнику розглядаються засоби та методи проведення робіт з різних видів стандартизації та сертифікації. Викладено науково-технічні, нормативно-методичні та організаційні засади стандартизації та сертифікації продукції та послуг. З метою гармонізації робіт у галузі стандартизації та сертифікації докладно розглянуто методологію та практику сертифікації за кордоном. Наведено велику кількість прикладів та довідкових даних у вигляді таблиць та діаграм. Після кожного розділу даються контрольні питання та завдання.

Крок 1. Вибирайте книги в каталозі та натискаєте кнопку «Купити»;

Крок 2. Перейдіть до розділу «Кошик»;

Крок 3. Вкажіть необхідну кількість, заповніть дані в блоках Одержувач та Доставка;

Крок 4. Натисніть кнопку «Перейти до оплати».

На даний момент придбати друковані книги, електронні доступи або книги в подарунок бібліотеці на сайті ЕБС можна лише за стовідсотковою попередньою оплатою. Після оплати Вам буде надано доступ до повного тексту підручника в рамках Електронної бібліотеки, або ми починаємо готувати для Вас замовлення в друкарні.

Увага! Просимо не змінювати спосіб оплати на замовлення. Якщо Ви вже обрали будь-який спосіб оплати та не вдалося здійснити платіж, необхідно переоформити замовлення заново та сплатити його іншим зручним способом.

Сплатити замовлення можна одним із запропонованих способів:

1. Безготівковий спосіб:
   • Банківська картка: необхідно заповнити усі поля форми. Деякі банки просять підтвердити оплату – для цього на номер телефону прийде смс-код.
   • Онлайн-банкінг: банки, які співпрацюють із платіжним сервісом, запропонують свою форму для заповнення. Просимо коректно ввести дані у всі поля.
     Наприклад, для " class="text-primary">Сбербанк Онлайнпотрібні номер мобільного телефону та електронна пошта. Для " class="text-primary">Альфа-банкупотрібні логін у сервісі Альфа-Клік та електронна пошта.
   • Електронний гаманець: якщо у Вас є Яндекс-гаманець або Qiwi Wallet, Ви можете сплатити замовлення через них. Для цього оберіть відповідний спосіб оплати та заповніть запропоновані поля, потім система перенаправить Вас на сторінку для підтвердження виставленого рахунку.

А.Г.Сергєєв

М.В.Латишев

В.В.Терегера

ПРАКТИКУМ

З МЕТРОЛОГІЇ, СТАНДАРТИЗАЦІЇ, СЕРТИФІКАЦІЇ

Володимир 2005

А.Г.Сергєєв, М.В.Латишев, В.В.Терегера

ПРАКТИКУМ

З МЕТРОЛОГІЇ, СТАНДАРТИЗАЦІЇ, СЕРТИФІКАЦІЇ

Навчальний посібник

Володимир 2005

УДК 621.753(076) + 658.516(075.8)

Рецензент

Практикум з метрології, стандартизації, сертифікації / Упоряд.: А.Г.Сергєєв, М.В.Латишев, В.В.Терегера; Володімо. держ. ун-т. Володимир, 2005. с.

Складено відповідно до програми курсу «Метрологія, стандартизація, сертифікація» для спеціальностей 120301, 114000, 210200

У розділах навчального посібника наведено матеріали практичних занять з наступних тем курсу «Метрологія, стандартизація, сертифікація»: правові основи стандартизації, класифікація НТД, розробка технічних умов на продукцію та послуги, контроль точності виготовлення деталей, основні поняття про з'єднання та посадки, державний стандарт ЕСДП , вибір методів та засобів вимірювання лінійних розмірів, обробка результатів прямих багаторазових вимірювань, основи сертифікації

Призначені для студентів денної форми навчання названих спеціальностей.

Іл. Табл. . Бібліогр. назв.

УДК 621.753(076 + 658.516)

1. СТАНДАРТИЗАЦІЯ

1.1. ПРАВОВІ ОСНОВ І НОРМАТИВНІ ДОКУМЕНТИ ЩОДО СТАНДАРТИЗАЦІЇ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Основні положення. Основним документом у Російській Федерації за стандартизацією є закон «Про технічне регулювання», а також закони «Про забезпечення єдності вимірювань», «Про захист прав споживачів» та постанови Уряду РФ, прийнятими для виконання цих Законів РФ.

Закон «Про технічне регулювання» встановлює правові основи стандартизації до, визначає правничий та обов'язки учасників регульовані Федеральним законом відносин. Він регулює відносини, що виникають при розробці, прийнятті, застосуванні та використанні обов'язкових вимог до продукції, процесів виробництва, експлуатації та утилізації, а також розробці, прийнятті, застосуванні та використанні на добровільній основі вимог до продукції, процесів виробництва, експлуатації, зберігання, перевезення, реалізації та утилізації, виконання робіт або надання послуг. Інші Федеральні закони і нормативні акти РФ, що стосуються сфери стандартизації (зокрема прямо чи опосередковано що передбачають здійснення контролю над дотриманням вимог технічних регламентів), застосовують у частини, не суперечить основному документу. Федеральні органи виконавчої вправі видавати серед технічного регулювання акти лише рекомендаційного характеру, крім у разі регулювання щодо оборонної продукції (робіт, послуг) і продукції (робіт, послуг) відомості про яку становлять державну таємницю. Якщо міжнародним договором РФ у сфері технічного регулювання встановлені інші правила, ніж ті, що передбачені основним Федеральним законом, застосовуються правила міжнародного договору, а у разі, якщо з міжнародного договору випливає, що для його застосування потрібно видання внутрішньодержавного акта, застосовуються правила міжнародного договору та прийняття на його основі законодавство РФ (див. додаток 1).

Для посилення ролі стандартизації в науково-технічному прогресі, підвищенні якості продукції та економічності її виробництва розроблена Російська національна система стандартизації (РНСС). Основу РНСС становить Державна система стандартизації (ГОСТ Р 1.0 - 92).

ДСС РФ. Основні положення; ГОСТ 1.5 - 2002. ДСС РФ. Стандарти. Загальні вимоги до побудови, викладу, оформлення, змісту та позначення; ГОСТ Р 1.8 - 2002. ДСС РФ. Стандарти міждержавні. Правила розробки, застосування, оновлення та припинення у частині робіт, що здійснюються в Російській Федерації; ГОСТ Р 1.9 - 95. ДСС РФ. Порядок маркування продукції та послуг знаком відповідності державним стандартам; ГОСТ Р 1.12 - 99. ДСС РФ. Терміни та визначення. та ін) зі змінами у світлі Федерального закону «Про технічне регулювання». РНСС встановлює правові основи стандартизації до, всім органів управління, і навіть підприємств і підприємців, громадських об'єднань, і визначає заходи державного захисту інтересів споживачів і держави у вигляді розробки та застосування нормативних документів зі стандартизації.

Стандартизація визначення ІСО/МЕК – це встановлення та застосування правил з метою впорядкування діяльності у певній галузі на користь та за участю всіх зацікавлених сторін, зокрема для досягнення загальної оптимальної економії за дотримання умов експлуатації (використання) та вимог безпеки.

Відповідно до Федерального закону «Про технічне регулювання» стандартизація здійснюється з метою: підвищення рівня безпеки життя або здоров'я громадян, майна фізичних або юридичних осіб, державного або муніципального майна, екологічної безпеки, безпеки життя або здоров'я тварин і рослин та сприяння дотриманню вимог технічних регламентів; підвищення рівня безпеки об'єктів з урахуванням ризику виникнення надзвичайних ситуацій природного та технічного характерів; забезпечення науково-технічного прогресу; підвищення конкурентноздатності продукції, робіт та послуг; раціонального використання ресурсів; технічної та інформаційної сумісності; сумісності результатів досліджень (випробувань) та вимірювань, технічних та економіко-статистичних даних; взаємозамінності продукції. Стандартизація керується такими принципами: добровільного застосування стандартів; максимального обліку при розробці стандартів законних інтересів заінтересованих осіб; застосування міжнародного стандарту як основи розробки національного стандарту за винятком випадків, якщо таке застосування визнано неможливим внаслідок невідповідності вимог міжнародних стандартів кліматичним і географічним особливостям РФ, технічним і (або) технологічним особливостям або з інших підстав або РФ в

відповідно до встановлених процедур виступала проти прийняття міжнародного стандарту або окремого його положення; неприпустимість створення перешкод виробництву та обігу продукції, виконання робіт та надання послуг більшою мірою, ніж це мінімально необхідно для виконання цілей стандартизації; неприпустимість встановлення таких стандартів, які суперечать технічним регламентам; забезпечення умов одноманітного застосування стандартів.

Діяльність зі стандартизації регламентується нормативними документами. Нормативний документ із стандартизації – це документ, що встановлює правила, принципи, норми, характеристики, що стосуються об'єктів стандартизації, різних видів діяльності або їх результатів, та доступний широкому колу користувачів. Перелік основних нормативних документів зі стандартизації наведено на рис.1.1.1.

Міжнародні стандарти розробляє та випускає міжнародна організація зі стандартизації. На основі міжнародних стандартів створюються національні стандарти, їх також використовують для міжнародних економічних зв'язків. Основна мета цих стандартів – сприяти сприятливому розвитку стандартизації у світі, щоб полегшити міжнародний обмін товарами та розвивати взаємну співпрацю у галузі інтелектуальної, наукової, технічної та економічної діяльності.

Міжнародні, і навіть національні зарубіжні стандарти вводяться Російської Федерації через ухвалення державного стандарту чи технічних регламентів.

Міжнародні стандарти широко використовуються у світі, їх кількість нині перевищує 12 тис., причому щорічно приймаються або переглядаються близько тисячі стандартів. Вони не є обов'язковими для застосування країнами-членами міжнародної організації зі стандартизації. Рішення про їхнє застосування пов'язане зі ступенем участі конкретної країни в міжнародному поділі праці та станом її зовнішньої торгівлі. У Росії її в даний час йде активний процес запровадження міжнародних стандартів у національну систему стандартизації.

На рис. 1.1.2 наведено перелік міжнародних організацій зі стандартизації.

Рис. 1.1.1. Перелік основних нормативних документів зі стандартизації

Нормативні документи

СТП – стандарт підприємств та організацій.

Рис. 1.1.1. Закінчення

Рис. 1.1..2. Міжнародні організації зі стандартизації

Робоче завдання. Вивчити основні правові документи щодо стандартизації (Федеральний закон «Про технічне регулювання, див. дод.1), категорії та види нормативних документів зі стандартизації. Ознайоми-

тися з поняттям «міжнародні стандарти» та з діяльністю міжнародних організацій зі стандартизації.

Практичні завдання. Відповісти на питання:

Концепція стандартизації.

цілі стандартизації.

Російська національна система стандартизації.

визначення стандарту.

міжнародна стандартизація.

міжнародні органи зі стандартизації.

Визначити правильні відповіді тест-контролю.

1. Назвіть нормативний документ з правових засад стандартизації Російської Федерації:

«Закон Про технічне регулювання»;

«Закон Про забезпечення єдності вимірів»;

"Міжнародні акти";

«Нормативно-технічні документи зі стандартизації».

2. Яким є характер вимог технічних регламентів:

обов'язкові лише окремі;

вони є обов'язковими для застосування;

3. Вкажіть головну міжнародну організацію у галузі стандартизації:

Міжнародна електротехнічна комісія (МЕК);

Європейський комітет зі стандартизації (СЕП);

Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО).

4. Що називається стандартом:

документ, у якому з метою добровільного багаторазового використання встановлюють характеристики продукції, правила здійснення та характеристики процесів виробництва, експлуатації, зберігання, перевезення, реалізації та утилізації, виконання робіт або надання послуг;

це планова діяльність із встановлення обов'язкових правил, і вимог до об'єкту стандартизації.

5. Що називають технічним регламентом:

документ, що вказує лише технічні вимоги до об'єкта стандартизації;

нормативний документ, що розробляється на конкретні виробничі процеси та їх елементи, пов'язані з вирішенням завдань організації та управління роботами зі стандартизації, метрології, сертифікації, акредитації, ліцензування, державного контролю та нагляду за дотриманням обов'язкових вимог технічних регламентів, державних і міжнародних стандартів.

це планова діяльність із встановлення обов'язкових правил, і вимог до об'єкту стандартизації.