トランスクリプト
1ロシア連邦教育科学省連邦州高等教育自治教育機関「国立研究トムスク工科大学」A.S. スピリドノバ、ニューメキシコ州 Natalinova WORKSHOP ON METROLOGY、STANDARDIZATION AND CERTIFICATIONトムスク工科大学編集出版評議会、トムスク工科大学出版社2014の教材として推奨
2 UDC（076.5）LBCya73С72С72SpiridonovaA.S. 計測、標準化、認証に関するワークショップ：教科書/ A.S. スピリドノバ、ニューメキシコ州 ナタリノバ; トムスク工科大学。 トムスク：トムスク工科大学の出版社、p。 マニュアルには、6つの実験室作業と4つの実践演習が含まれています。これらには、実行された作業の防御に備えるために必要な理論的資料と制御質問が含まれています。 あらゆる方向の学生が、計測学の理論的基礎、測定方法、物理量の値を測定するための手順、および測定結果を処理するためのルール、測定の不確かさの推定、計測学の法的基盤を統合することを目的としています、また、標準化活動の理論的規定、構造の原則、および標準、複合標準、およびその他の規制文書を使用するための規則。 UDC（076.5）LBC Ya73レビュアー技術科学候補、TSUAEA.A.准教授 アレクシーフ化学科学候補、TSUN.A.准教授 Gavrilenko FGAOU VO NR TPU、2014 Spiridonova A.S.、Natalinova N.M.、2014Design。 トムスク工科大学の出版社、2014年
3はじめに計測と標準化は、製品、作業、サービスの品質と安全性を確保するためのツールであり、多面的な活動の重要な側面です。 品質と安全性は商品の販売の主な要因です。 「計測学、標準化および認証」の分野を教える目的は、生産およびその他の活動の効率を確保するための概念の提示、標準化、計測学および適合性評価の分野における学生の知識、スキルおよび能力の形成です。 規律を研究した結果、学生は次の能力を持っている必要があります。目標、原則、適用分野、目的、主題、手段、方法、標準化のための規制の枠組み、計測学、適合性評価活動を知ること。 技術的および計測学的法律を適用できる。 規制文書を処理します。 適合確認フォームを認識します。 国際的な測定単位と国内の測定単位を区別します。 専門的な活動の実施に必要な現在の連邦法、規制および技術文書を扱った経験があります。 この作業は、すべての専門分野の学生を対象とした「計測学、標準化、および認定」の分野における州教育高等専門教育基準（FSESHPEおよびTPOUOP基準）の要件に準拠しています。 このマニュアルは、計測学の理論的基礎、測定方法、物理量の値を測定するための手順、測定結果を処理するための規則、計測学の法的枠組み、および標準化と認証の理論的規定を統合することを目的としています活動、構造の原則、および標準、一連の標準、およびその他の規制文書を使用するための規則。 3
4セクション1.計量実験室での作業1測定器と定格計量特性の分類1.1。 基本的な概念と定義RMGによると、測定器は、正規化された計測特性を持ち、サイズが変更されていない（指定された誤差内で）物理量の単位を再現および（または）保存する、測定を目的とした技術機器です。 ）既知の時間間隔。 科学技術のさまざまな分野で使用される測定器（SI）は非常に多様です。 ただし、このセットでは、アプリケーションの分野に関係なく、すべてのSIに固有のいくつかの共通機能を選択することができます。 これらの機能は、さまざまなSI分類の基礎を形成します。その一部を以下に示します。 測定器の分類技術的目的による：物理量の測定は、1つまたは複数の特定の寸法の物理量を再現および（または）保存するように設計された測定器であり、その値は確立された単位で表され、既知です必要な精度で; 次のタイプのメジャーが区別されます。単一値のメジャーは、同じサイズの物理量を再現するメジャーです（たとえば、1 kgの重量、一定の静電容量のコンデンサ）。 多値測定-さまざまなサイズの物理量を再現する測定（たとえば、長さの破線の測定、可変静電容量のコンデンサ）。 一連の測定値同じ物理サイズの異なるサイズの測定値のセット。個別に、およびさまざまな組み合わせで実際に使用することを目的としています（たとえば、ゲージブロックのセット）。 メジャーのストア-構造的に単一のデバイスに結合されたメジャーのセット。さまざまな組み合わせでそれらを接続するためのデバイスがあります（たとえば、電気抵抗のストア）。 4
5測定器は、指定された範囲で測定された物理量の値を取得するように設計された測定器です。 測定装置には、原則として、測定値を測定情報の信号に変換し、知覚のために最もアクセスしやすい形式で索引付けするための装置が含まれています。 多くの場合、表示装置には矢印付きの目盛りやその他の装置、ペン付きのチャート、またはデジタル表示があり、そのおかげで物理量の値の読み取りまたは登録を行うことができます。 出力値の種類によって、アナログ測定器とデジタル測定器が区別されます。 アナログ測定器は、測定値（または出力信号）が測定量の連続関数である測定器です（たとえば、ポインター電圧計、水銀温度計）。 デジタルメーターは、測定値がデジタル形式で表示されるメーターです。 デジタル機器では、測定情報の入力アナログ信号をデジタルコードに変換し、測定結果をデジタル表示します。 （測定値の値を表示する方法による）出力値の表示形式に従って、測定器は測定器の表示と記録に分けられます。 指示測定器測定量の値の表示のみを読み取ることができる測定器（マイクロメーター、アナログまたはデジタル電圧計）。 記録測定装置測定値の記録が提供される測定装置。 測定値の値の登録は、紙または磁気テープ（サーモグラフまたは、たとえば、コンピューターに関連付けられた測定装置、読み取り値を印刷するためのディスプレイとデバイス）。 アクションによって、測定器は統合と合計に分けられます。 直接作用装置と比較装置もあります。測定トランスデューサーは、測定値を別の値または処理、保存、さらなる変換、表示、または送信に便利な測定信号に変換するのに役立つ、標準的な計測特性を備えた技術ツールです。 結果の値5
6または測定信号は、観測者が直接アクセスすることはできません。これらは、変換係数によって決定されます。 測定トランスデューサは、測定デバイス（測定セットアップ、測定システム）の一部であるか、任意の測定機器と一緒に使用されます。 変換の性質に応じて、アナログ、デジタル-アナログ、アナログ-デジタルコンバーターが区別されます。 測定回路の場所によって、一次コンバータと中間コンバータが区別されます。 スケールコンバーターと送信コンバーターもあります。 例：熱電温度計の熱電対、変流器の測定、電空変換器。 測定設備は、1つまたは複数の物理量を測定するように設計され、1つの場所に配置された、機能的に組み合わされた測定器、測定器、測定トランスデューサー、およびその他のデバイスのセットです。 検証に使用される測定セットアップは、キャリブレーションセットアップと呼ばれます。 標準の一部である測定セットアップは、リファレンスセットアップと呼ばれます。 一部の大規模な測定設備は測定機と呼ばれ、製品を特徴付ける物理量を正確に測定するように設計されています。 例：電気材料の抵抗率を測定するための設置、磁性材料をテストするための設置。 測定システムは、このオブジェクトに固有の1つ以上の物理量を測定し、生成することを目的とした、制御対象のさまざまなポイントに配置された、機能的に組み合わされた測定、測定機器、測定トランスデューサ、コンピュータ、およびその他の技術的手段のセットです。さまざまな目的のための信号の測定。 測定システムは、目的に応じて、測定情報、測定制御、測定制御システムなどに分けられます。測定タスクの変更に応じて再構成された測定システムは、フレキシブル測定システム（GIS）と呼ばれます。 例：火力発電所の測定システム。これにより、さまざまな発電ユニットの多数の物理量に関する測定情報を取得できます。 何百もの測定チャネルを含めることができます。 さまざまなオブジェクトの位置を決定するための無線ナビゲーションシステム。互いにかなりの距離を置いて空間内に間隔を置いて配置された多数の測定および計算複合体で構成されています。 6
7測定およびコンピューティングコンプレックスは、測定システムの一部として特定の測定タスクを実行するように設計された、機能的に統合された測定機器、コンピューター、および補助デバイスのセットです。 均一量の測定値の比較を目的としたコンパレータ比較手段（レバーバランス、通常の元素を比較するためのコンパレータ）。 計測目的に応じて、すべてのSIは標準、作業標準、および作業SIに分けられます。 物理量の単位の基準（基準）とは、単位を複製および（または）保管し、そのサイズを検証スキームに従属する測定器に転送し、基準として承認されるように設計された測定器（または測定器のセット）です。所定の方法で。 標準の設計、その特性、およびユニットの再現方法は、与えられた物理量の性質と、この測定分野における測定技術の開発レベルによって決定されます。 この規格には、相互に密接に関連する不変性、再現性、および比較可能性の少なくとも3つの重要な機能が必要です。 動作標準ユニットのサイズを動作する測定器に転送するために設計された標準。 必要に応じて、作業標準はカテゴリ（1番目、2番目、...、n番目）に分類されます。 この場合、ユニットのサイズの転送は、桁数で従属する一連の作業標準を介して実行されます。 同時に、このチェーンの最後の作業標準から、ユニットのサイズが作業測定器に転送されます。 動作する測定器とは、ユニットのサイズを他の測定器に移すこととは関係のない測定を目的とした測定器です。 測定された物理量の重要性に応じて、すべての測定器は主測定器と補助測定器に分けられます。 その物理量のSIを測定する主な手段であり、その値は測定タスクに従って取得する必要があります。 必要な精度の測定結果を得るためには、その物理量の補助測定器SI、主測定器または測定対象物への影響を考慮に入れる必要があります（測定過程でガス温度を測定するための温度計このガスの体積流量）。 7
8測定器の技術的目的による分類が主なものであり、図に示されています。 1.1測定器の計量特性（MX SI）：測定結果とその誤差に影響を与える測定器の特性の1つの特性。 測定器の種類ごとに、それらの計測特性が確立されます。 規範的および技術的文書によって確立された計測特性は正規化された計測特性と呼ばれ、実験的に決定されたものは有効な計測特性と呼ばれます。 計測特性の命名法とそれらの正規化の方法は、GOSTによって確立されています。 MIのすべての計測特性は、次の2つのグループに分けることができます。測定結果に影響を与える特性（MIの範囲の決定）。 測定の精度（品質）に影響を与える特性。 測定結果に影響を与える主な計測特性は次のとおりです。測定器の測定範囲。 8
91対1または複数値のメジャーの値。 送信機変換機能; 測定器または多値測定の目盛りの除算の値。 出力コードの種類、コードの桁数、デジタルコードで結果を出すことを目的とした測定器のコードの最小桁の単位の価格。 測定器の測定範囲（測定範囲）は、測定器の許容誤差限界が正規化された値の範囲です（トランスデューサーの場合、これは変換範囲です）。 下と上（左と右）からの測定範囲を制限する量の値は、それぞれ測定下限または測定上限と呼ばれます。 対策については、値の再現の限界。 1桁のメジャーには、公称値と実際の再現性のある値があります。 メジャーの公称値は、製造中にメジャーまたはメジャーのバッチに割り当てられた数量値です。 例：公称値が1オームの抵抗器、公称値が1kgの重り。 多くの場合、公称値はメジャーに示されます。 メジャーの実際の値は、キャリブレーションまたは検証に基づいてメジャーに割り当てられた数量の値です。 例：質量単位の国家標準の構成には、公称質量値が1 kgの白金イリジウム重量が含まれていますが、その質量の実際の値は1 kgであり、国際標準との比較の結果として得られます。国際度量衡局（BIPM）に保管されているキログラム（この場合は校正です）。 測定器の表示範囲（表示範囲）は、測定器の目盛りの値の範囲であり、目盛りの初期値と最終値によって制限されます。 測定器の測定範囲（測定範囲）は、測定器の許容誤差限界が正規化されている値の範囲です。 下と上（左と右）からの測定範囲を制限する量の値は、それぞれ測定下限または測定上限と呼ばれます。 目盛り分割価格（分割価格）は、測定器の目盛りの隣接する2つのマークに対応する数量の値の差です。 測定の精度を決定する計測特性には、測定器の誤差と測定器の精度クラスが含まれます。 九
10測定器誤差は、測定器の表示（x）と測定された物理量の真の（実際の）値（x d）の差です。 x xxd。 （1.1）x dは公称値（たとえば、測定値）であるか、より正確に測定された量の値（少なくとも1桁、つまり10倍）のSIです。 誤差が小さいほど、測定器の精度は高くなります。 MIエラーは、特に次のような多くの機能に従って分類できます。測定条件に関連して、基本、追加。 表現の方法（MXの正規化の方法による）に従って、絶対、相対、減少。 測定器の基本誤差（基本誤差）は、通常の状態で使用される測定器の誤差です。 原則として、通常の動作条件は次のとおりです。温度（293 5）Kまたは（20 5）ºС。 20ºСでの相対湿度（65 15）％; 主電源電圧220V10％、周波数50 Hz 1％; 97.4から104kPaまでの大気圧。 測定器の追加誤差（追加誤差）は、影響量のいずれかが正常値から逸脱したり、正常値を超えたりすることにより、主な誤差に加えて発生する測定器の誤差の成分です。値の範囲。 測定器の誤差の特性を正規化する場合、許容誤差（正と負）の限界が設定されます。 許容される基本誤差と追加誤差の限界は、測定範囲内の誤差の変化の性質に応じて、絶対誤差、減少誤差、または相対誤差の形で表されます。 許容される追加誤差の限界は、許容される基本誤差の限界の表現形式とは異なる形式で表現することができます。 測定器の絶対誤差（誤差の単位で表される絶対誤差）は、測定された物理量の値における測定器の誤差です。 絶対誤差は式（1.1）で求められます。 10
11許容基本絶対誤差の限界は、次のように指定できます。a（1.2）またはbx、（1.3）ここで、許容絶対誤差の限界は、入力（出力）での測定値の単位で表されます。スケール分割; x測定器の入力（出力）での測定値の値、または目盛りでカウントされた目盛りの数。 ab、xに依存しない正の数。 測定器の低減誤差（低減誤差）は、測定器の絶対誤差と、条件付きで許容される量の値（正規化値）の比率として表される相対誤差であり、測定範囲全体または範囲の一部。 測定器の低減誤差は、次の式で決定されます。100％、（1.4）x Nここで、許容される低減された基本誤差の限界、％。 式（1.2）によって確立された許容絶対基本誤差の限界。 xNと同じ単位で表される正規化値。 許容される減少した基本誤差の限界は、次の形式で設定する必要があります。p、（1.5）ここで、pは級数110nから選択された抽象的な正の数です。 1.5 10n; （1.6 10n）; 2 10n; 2.5 10n; （3 10 n）; 4 10n; 5 10n; 6 10 n（n = 1、0、1、2など）。 正規化値xNは、次のようになります。ゼロマークがスケールの作業部分の端または外側（均一または指数）にある場合、スケールの作業部分の最終値（x k）。 ゼロマークがスケール内にある場合は、スケールの最終値の合計（符号を除く）; SIの測定限界の差の係数。そのスケールには条件付きゼロがあります。 目盛りの長さ、または測定範囲に対応するその部分（著しく不均一な場合）。 この場合、スケールの長さなどの絶対誤差はミリメートルで表す必要があります。 十一
12測定器の相対誤差（相対誤差）測定器の誤差。測定結果または測定された物理量の実際の値に対する測定器の絶対誤差の比率として表されます。 測定器の相対誤差は、次の式で計算されます。100％、（1.6）xここで、許容される相対基本誤差の限界％。 許容絶対誤差の限界。入力（出力）での測定値の単位で、または従来はスケール分割で表されます。 x測定器の入力（出力）での測定量の値、または目盛りでカウントされた目盛りの数。 bxの場合、許容される相対基本誤差の限界は次の形式で設定されます。q、（1.7）ここで、qは、bxが与えられた級数から選択された抽象正の数であり、次の形式で示されます。 または、x cd k 1、（1.8）xの場合、x kは測定限界よりも（絶対値で）大きい。 cd、上記のシリーズから選択された正の数。 正当な場合、許容される相対的な基本誤差の限界は、より複雑な式によって、またはグラフや表の形式で決定されます。 GOST 8.009によって導入された特性は、SIの計測特性を最も完全に説明しています。 しかし、現在、かなりの数の測定器が稼働しており、その計測特性は、精度クラスに基づいて、多少異なって正規化されています。 測定器の精度クラス（精度クラス）は、このタイプの測定器の一般化された特性であり、原則として、許容される基本誤差と追加誤差の限界、および影響を与えるその他の特性によって表される精度のレベルを反映しています。正確さ。 精度クラスは、このクラスの測定誤差の限界を判断することを可能にします。 これは、与えられた測定精度に応じて測定器を選択するときに重要です。 12
13 SIの精度クラスの指定は、GOSTに従って割り当てられます。 文書および測定器における精度クラスの指定の構成規則および例は、付録Bに記載されています。精度クラスの指定は、ダイヤル、シールド、およびSIケースに適用され、SIの規制文書に記載されています。 測定器の標準化された計測特性の範囲は、目的、動作条件、および他の多くの要因によって決定されます。 主な計測特性の基準は、標準、技術仕様（TS）、およびSIの運用ドキュメントに記載されています。作業の目的は、SIの技術ドキュメントに精通し、主な分類機能と正規化された計測特性を決定することです。使用された測定器の; 主な分類機能、使用される測定器、およびそれらの正規化された計測特性を測定器で直接決定するスキルの習得。 研究分野「計測学、標準化および認証」の「測定器の分類」のセクションにおける理論的知識の統合使用される機器および機器1）オシロスコープ。 2）デジタル電圧計; 3）アナログ電圧計; 4）ジェネレーター; 5）アンプ; 6）電源; 7）エレメントは常温制御されています。 8）校正された電圧のプログラム可能なソース作業プログラム表に示されている分類機能を決定します。 1.2職場の測定器（MI）の数からMIの技術文書（操作マニュアル、操作説明書付きの技術説明、またはパスポート）をよく理解してください。 13
14測定器とその技術文書を使用して、測定器の正規化された計測特性を直接決定し、各測定器の表に記入します。行われた作業に関するレポートを作成します（タイトルページの例については、付録Aを参照してください）。 表1.2分類の特徴測定器（MIの種類を示す）種類別（技術的目的別）出力量の種類別情報提示の形式別（測定器のみ）目的別計量目的別正規化された計量特性1.5。 管理の質問1.測定器の種類に名前を付けます。 2.どの分類基準に従ってSIが細分化されます。 3.MIの各タイプを説明します。 4.SIの計測特性はどのグループに分けられますか。 5.計測特性とは何ですか？ 6.正規化された有効な計測特性とは何ですか？また、それらは計測特性とどのように異なりますか？ 7.以下を決定する計測特性に名前を付けます。SIの範囲。 測定品質。 8.エラーの種類に名前を付けます。 9. SIの精度を決定する特性は何ですか？ 10.標準の機能は何ですか？ 11.作業SIと作業基準の任命の違いは何ですか？ 1.6。 文献1.RMGGSI。 計測学。 基本的な用語と定義。 州間標準化に関する推奨事項。 2.GOSTGSI。 測定器の正規化された計測特性。 3.GOSTGSI。 測定器の精度クラス。 4. Sergeev A.G.、Teregerya V.V. 計測学、標準化および認証。 M .:ユレイト出版社：IDユレイト、
15実験室での作業2間接的な単一測定2.1。 基本的な概念と定義測定は、物理量の単位を格納し、その単位との測定量の比率（明示的または暗黙的な形式）を提供し、この値を取得する技術的手段の使用に関する一連の操作です。量。 測定値は、製品が規制文書の要件に準拠していることに関する主な情報源です。 測定情報の信頼性と正確性のみが、製品のテスト時、科学実験などでの生産のすべてのレベルで、製品の品質に関する意思決定の正確さを保証します。測定は次のように分類されます。 1回実行される測定。 これらの測定の欠点は、重大なミスエラーの可能性です。 同じサイズの物理量の複数の測定測定。その結果は、複数の連続した測定から取得されます。つまり、複数の単一の測定で構成されます。 通常、それらの数はn 3です。測定結果に対するランダムな要因の影響を減らすために、複数の測定が実行されます。 b）精度の性質による（測定条件による）：等精度測定は、同じ条件で同じ注意を払って同じ精度の測定器で行われる、任意の量の一連の測定です。 不均等な測定-精度が異なる、および（または）異なる条件下で複数の測定器によって実行される、ある量の一連の測定。 c）測定結果の表現による：1つまたは複数の基本量の直接測定に基づく絶対測定測定および（または）物理的定数値の使用（たとえば、力Fmgの測定は測定に基づいています質量の基本量mと重力加速度gの物理定数の使用（質量の測定点で）の相対測定は、同じ名前の量に対する量の比率の測定であり、ユニット、または変化の測定の役割を果たします
同じ名前の値に関連する16の値（元の値と見なされます）; d）測定結果の取得方法による：直接測定とは、物理量の所望の値を直接取得する測定です（例えば、スケールで質量を測定し、マイクロメータで部品の長さを測定します）。 ; 間接測定とは、求められている値に機能的に関連する他の物理量の直接測定の結果に基づいて、物理量の望ましい値を決定することです。 累積測定は、同じ名前のいくつかの量の同時測定であり、量の望ましい値は、さまざまな組み合わせでこれらの量を測定することによって得られる連立方程式を解くことによって決定されます（たとえば、セットは、ウェイトの1つの質量の既知の値と、ウェイトのさまざまな組み合わせの測定結果（比較）の質量から決定されます。 共同測定は、それらの間の関係を決定するための2つ以上の異なる量の同時測定です。 e）測定された物理量の変化の性質による：静的測定とは、特定の測定タスクに従って測定時間にわたって変化しない物理量の測定です。 それらは、測定値の実際的な一定性で実行されます。 サイズが変化する物理量の動的測定測定。 f）使用する測定器の計量目的に応じて：実用的な測定器を使用した技術的測定測定。 物理量の単位を再現し、そのサイズを実際の測定器に転送するために、参照測定器を使用した計測測定。 最も正確な機器でさえ測定量の実際の値を示すことができないため、測定結果は、測定によって検出された量の値の概算です。 必然的に測定誤差があり、その原因はさまざまな要因である可能性があります。 それらは、測定方法、測定が行われる技術的手段、および測定を行う観察者の知覚に依存します。 16
17測定結果の精度は、測定結果の誤差がゼロに近いことを反映して、測定品質の特徴の1つです。 測定誤差が小さいほど、精度は高くなります。 測定誤差x測定結果xの測定量の真の値または実際の値（xiまたはxd）からの偏差：xxxid。 （2.1）物理量の真の値は、対応する物理量を定性的および定量的に理想的に特徴付ける物理量の値です。 それは私たちの知識の手段に依存せず、絶対的な真実です。 それは、方法と測定機器の無限の改善を伴う無限の測定プロセスの結果としてのみ得ることができます。 物理量の実際の値は、実験的に得られた物理量の値であり、真の値に非常に近いため、特定の測定問題でその代わりに使用できます。 測定誤差は、いくつかの基準に従って分類することもできます。特に、次のように分類できます。a）数式の方法に従って。 b）症状の性質による。 c）発生源のタイプ（発生の原因）に応じて。 数値表現の方法によると、測定誤差は次のようになります。絶対測定誤差（x）は、測定値とこの値の実際の値の差、つまりx xxdです。 （2.2）相対測定誤差（）は、測定量の実際の値に対する絶対測定誤差の比率です。 相対誤差は、相対単位（分数）またはパーセンテージ（xまたはx 100％）で表すことができます。 （2.3）x x相対誤差は、測定の精度を示します。 17
18症状の性質に応じて、測定誤差の系統的（s）およびランダム（0）成分、ならびに総誤差（ミス）があります。 体系的な測定誤差は、同じ物理量の繰り返し測定中に一定のままであるか、定期的に変化する測定結果誤差の構成要素です。 ランダム測定誤差（0）は、測定結果誤差の構成要素であり、同じ物理量で同じ注意を払って実行された繰り返し測定中にランダムに（符号と値が）変化します。 重大なエラー（ミス）は、オペレーターの誤った動作、測定器の誤動作、または測定条件の突然の変化（たとえば、電源ネットワークの電圧の突然の低下）によって発生します。 総測定誤差の次の要素は、誤差の原因のタイプに応じて考慮されます。測定で許容される簡略化。 エラーの機器コンポーネントは、使用される測定機器のエラーに依存するエラーです。 計測器の誤差の研究は、測定装置の精度の理論の特別な分野の主題です。 エラーの主観的な要素は、観察者の個々の特性によるエラーです。 この種のエラーは、たとえば、信号登録の遅延または前進、スケールの10分の1の目盛りの誤った読み取り、2つのリスクの中間にストロークが設定されたときに発生する非対称性などによって引き起こされます。エラー単一測定。 技術的な測定の大部分は単一です。 単一測定のパフォーマンスは、次の要素によって実証されます。生産の必要性（サンプルの破壊、測定を繰り返すことができない、経済的な実現可能性など）。 18
19ランダムエラーを無視する可能性。 ランダムエラーは重要ですが、測定結果エラーの信頼限界は許容測定エラーを超えません。 単一の測定の結果については、機器の読み取り値の単一の読み取り値が取得されます。 本質的にランダムであるため、単一の読み取り値xには、測定誤差の機器的、方法論的、および個人的な要素が含まれ、それぞれの誤差の体系的要素とランダム要素を区別できます。 1回の測定結果の誤差の構成要素は、測定器、方法、操作者の誤差、および測定条件の変化による誤差です。 1回の測定結果の誤差は、ほとんどの場合、系統的でランダムな誤差で表されます。 MIのエラーは、規制および技術文書で指定する必要がある計測特性に基づいて決定され、RDメソッドに従って、特定のMIMの開発および認証中にオペレーターエラーを決定する必要があります。 単一の測定における個人的なエラーは通常、小さいと見なされ、考慮されません。 間接測定。 間接測定では、量の望ましい値は、既知の依存関係yf x1、x2、...、xn、（2.4）によって目的の量に機能的に関連する他の物理量の直接測定に基づく計算によって求められます。ここでx1 、x2、...、xnは、直接測定関数の引数yの対象となります。 間接測定の結果は、yの値の推定値です。これは、引数x iの測定値を式（4）に代入することによって求められます。 各引数xiはある程度の誤差を伴って測定されるため、結果の誤差を推定する問題は、引数の測定における誤差を合計することになります。 ただし、間接測定の特徴は、結果のエラーに対する引数の測定における個々のエラーの寄与が関数のタイプに依存することです（4）。 19
20誤差を推定するには、間接測定を線形と非線形の間接測定に分割することが不可欠です。 線形間接測定の場合、測定式は次の形式になります。y n bi xi、（2.5）i1ここで、biは引数xiでの定数係数です。 線形間接測定の結果は、式（2.5）によって計算され、引数の測定値がそれに代入されます。 引数xiの測定誤差は、それらの境界xiによって設定できます。 引数の数が少ない場合（5つ未満）、結果yの誤差の簡単な推定値は、限界誤差を単純に合計する（符号を無視する）ことによって得られます。つまり、境界x 1、x 2、xnを式：y x1x2...xn。 （2.6）ただし、このような合計は、実際にはすべての引数の測定誤差が同時に最大値を持ち、符号が一致することを意味するため、この推定値は過大評価されています。 そのような一致の確率は事実上ゼロです。 より現実的な推定値を見つけるために、次の式に従って引数の誤差の静的合計に進みます。n 2 2 ii、（2.7）i1 yk bxここで、kは、受け入れられた信頼確率によって決定される係数です（P = k=1.0で0.9;k= 1.1で.95、k=1.4でP=0.99）。 非線形間接測定（2.5）以外の他の機能依存性。 複雑な関数（2.4）を使用し、特にそれがいくつかの引数の関数である場合、結果の誤差の分布の法則の決定は、重大な数学的困難に関連しています。 したがって、非線形間接測定の誤差の近似推定は、線形測定の場合と同様に、関数（2.4）の線形化と結果のさらなる処理に基づいています。 引数xi：y y y dy dx1 dx2...dxnに関する偏導関数の観点から関数yの全微分の式を書いてみましょう。 （2.8）x x x 1 2 n 20
21定義上、関数の全微分は、引数の小さな増分によって引き起こされる関数の増分です。 引数の測定誤差は引数の公称値と比較して常に小さいことを考慮すると、式（2.8）で引数dx nの微分を測定誤差xnに置き換え、関数の微分dyを測定結果の誤差y：yyyyx x...xn。 （2.9）x x x式（2.9）を分析すると、非線形間接測定の結果の誤差を推定するための簡単なルールを得ることができます。 作品とプライベートのエラー。 測定値x1、x2、...、xnを使用してyx ... 1x2xnまたはy1、x2を計算する場合、相対誤差y x1x2 ... xnが合計されます。ここで、yyです。 y2.3。 数値の記録（丸め）誤差数値の記録（丸め）誤差は、数値の最下位桁の単位の半分と数値の値の比率として定義されます。 たとえば、落下する物体の通常の加速度g \ u003d 9.81 m / s 2の場合、最下位桁の単位は0.01であるため、数値9.81の書き込み誤差は0.015、\ u003d 0.05％になります。 29、作業の目的nx単一の直接および間接測定を実施するための方法の開発。 測定結果の処理、提示（記録）、および解釈のルールを習得する。 さまざまな精度の測定器の使用に関する実践的なスキルの習得、および間接測定の結果の精度と直接測定で使用される測定器の精度との分析および比較。 考えられる原因と方法論的エラーの原因の特定。 21
22分野「計量学、標準化および認証」の「計量学」セクションの理論資料の統合 マイクロメータ; ルーラー。 使用した測定器を記録するときは、測定器を使用して正規化された計測特性を示します。作業プログラムさまざまな精度の測定器（キャリパー、マイクロメーター、定規）を使用して、シリンダーの直径と高さを1回測定します。 測定結果を表に記録します。シリンダー1として、高さの低いシリンダーを選択します。 シリンダーの直径と高さを直接測定した結果を、測定器で測定できる精度で表に記録します。 表2.1測定結果測定されたシリンダー1（小）シリンダー2（大）パラメーター直径d、mm高さh、mm体積V、mm相対 V腹筋 エラー V、mm3マイクロメートルШЦШЦ定規次の比率を使用してシリンダーの体積を決定します。2Vd h、mm 3、（2.10）4ここで、=3.14は数値係数です。 dシリンダー直径、mm; hシリンダーの高さ、mm相対単位V Vで表される相対測定誤差を決定します。（2.11）V 22
23相対測定誤差Vを決定するには、式（2.11）を式（2.9）を使用した計算に便利なものに変換する必要があります（セクション2.2を参照）。 結果の式で、d、hは測定に使用された測定器の誤差です。 物理量の間接測定では、表形式のデータまたは不合理な定数が非常に頻繁に使用されます。 このため、計算に使用される定数の値は、特定の符号に切り上げられ、測定誤差に寄与するおおよその数値になります。 この誤差の割合は、定数の記録（四捨五入）の誤差として定義されます（2.3節を参照）。式VV、mm 3を使用して体積を計算する際の誤差を決定します。（2.12）V測定誤差を四捨五入し、シリンダー容積の測定結果VVVmm3.（2.13）間接測定の最終結果を記録するには、MI 1317に従って測定誤差Vを四捨五入し、数値を一致させる必要があります。各シリンダーの結果と測定誤差（2.4節を参照）の比較。 例を図2.1に示します。 V2ΔV2V2V1ΔV1V1V1+ΔV1V2+ΔV2 次に、スケールを選択し、他のすべてのポイントを置く必要があります。 メソッドのエラーを図に示します。 23
24 2.6.7レポートを作成し、結論を導き出します（タイトルページの例については、付録Aを参照してください）。 結論として、測定結果を評価し、方法論的エラーの考えられる原因と原因を特定します。制御の質問1.測定の主なタイプに名前を付けます。 2.測定誤差はどのような基準で分類されますか？ 3.測定誤差の主な種類に名前を付けて説明します。 4.数字を書く際のエラーを特定するにはどうすればよいですか？ 5.間接測定の結果の誤差をどのように判断しますか？ 2.8。 使用した文献1.州間標準化に関するRMG勧告。 GSI。 計測学。 基本的な用語と定義。 2.R計測に関する推奨事項。 GSI。 直接単一測定。 測定結果の誤差と不確かさの推定。 M.、出版社、Borisov Yu.I.、Sigov A.S.、Nefedov V.I. 計測学、標準化および認証：教科書。 モスクワ：フォーラム：INFRA-M、MIガイドライン。 GSI。 測定誤差の結果と特性。 提出フォーム。 製品サンプルのテストとそのパラメータの監視に使用する方法。 24
25実験室での作業3直接複数測定の結果の処理3.1。 はじめに直接複数測定を実行する必要性は、特定の測定手順で確立されています。 直接複数の独立した測定結果のグループの統計処理中に、次の操作が実行されます。既知の系統的エラーは測定結果から除外されます。 測定量の見積もりを計算する。 測定結果の標準偏差を計算します。 重大なエラーをチェックし、必要に応じてそれらを除外します。 測定結果が正規分布に属するという仮説を確認します。 測定値のランダムエラー（信頼ランダムエラー）推定値の信頼限界を計算します。 測定値の推定における除外されていない系統的誤差の信頼限界（境界）を計算します。 測定値を推定する際の誤差の信頼限界を計算します。 測定結果が正規分布に属するという仮説は、10％から2％の有意水準qで検定されます。 有意水準の特定の値は、特定の測定手順で指定する必要があります。 測定値を推定する際の誤差の信頼限界を決定するために、信頼確率Pは0に等しくなります。基本的な概念と定義症状の性質に応じて、測定誤差の系統的（C）およびランダム（0）成分重大なエラー（ミス）と同様に区別されます。 重大なエラー（ミス）は、オペレーターの誤った動作、測定器の誤動作、または電源ネットワークの電圧の急激な低下などの測定条件の突然の変化によって発生します。 それらに密接に隣接しているのは、25に依存するエラーです。
26人のオブザーバーと測定器の不適切な取り扱いに関連しています。 系統的測定誤差（系統的誤差C）は、同じ物理量の繰り返し測定中に一定または定期的に変化する測定結果誤差の成分です。 系統的エラーを検出して排除できると考えられています。 ただし、実際の状況では、測定誤差の体系的な要素を完全に排除することは不可能です。 考慮に入れる必要のあるいくつかの要因が常にあり、それは除外されていない系統的エラーを構成します。 除外されていない系統的誤差（NSE）は、測定結果の誤差の構成要素です。これは、系統的誤差または系統的誤差の影響に対する補正の計算および導入の誤差によるものであり、そのために補正が導入されなかったためです。小ささ。 除外されていない系統的エラーは、その境界によって特徴付けられます。 項数N3の除外されていない系統誤差Θの境界は、次の式で計算されます。N i、（3.1）i1ここで、除外されていない系統誤差のi番目の成分の境界。 除外されていない系統的誤差の数N4を使用して、式k N 2 i、（3.2）i1; P = 0.99、k =1.4）に従って計算が実行されます。 ここで、Θは信頼性の準ランダム誤差と見なされます。 ランダム測定誤差（0）は、測定結果誤差の構成要素であり、同じ物理量で同じ注意を払って実行された繰り返し測定中にランダムに（符号と値が）変化します。 26
27誤差のランダム成分を減らすために、複数の測定が実行されます。 ランダムエラーは、信頼区間tp Sx（3.3）によって推定されます。ここで、t Pは、特定の信頼水準Рdおよびサンプルサイズn（測定数）に対する学生の係数です。 測定結果の望ましい（真の）誤差値が所定の確率で位置する間隔の境界の測定結果の誤差の信頼限界。 一連のx個の測定結果（x i）、i = 1、...、n（n> 20）をサンプリングします。ここから、既知の系統的誤差が除外されます。 サンプルサイズは、測定精度の要件と繰り返し測定の可能性によって決まります。 変分系列は、昇順でソートされた選択です。 グループ化間隔に分類される測定結果の相対度数の値への依存性のヒストグラム。グラフ形式で表示されます。 分布則の推定実験的分布則と理論的分布の対応の推定。 これは、特別な統計基準を使用して実行されます。 pのとき< 15 не проводится. Точечные оценки закона распределения оценки закона распределения, полученные в виде одного числа, например оценка дисперсии результатов измерений или оценка математического ожидания и т. д. Средняя квадратическая погрешность результатов единичных измерений в ряду измерений (средняя квадратическая погрешность результата измерений) оценка S рассеяния единичных результатов x измерений в ряду равноточных измерений одной и той же физической величины около среднего их значения, вычисляемая по формуле: 1 n S 2 x x 1 i x n, (3.4) i1 где i x результат i-го единичного измерения; x среднее арифметическое значение измеряемой величины из n единичных результатов. Примечание. На практике широко распространен термин среднее квадратическое отклонение (СКО). Под отклонением в соответствии с приведенной выше формулой понимают отклонение единичных результатов в ряду измерений от их среднего арифметического значения. В метрологии это отклонение называется погрешностью измерений. 27
28算術平均推定値の測定結果の平均二乗誤差与えられた一連の測定における同じ値の測定結果の算術平均のランダム誤差のSxは、式2 i S Sx 1xxxnnn1によって計算されます。 、（3.5）一連の同等に正確な測定から得られた測定。 nは、一連の単一測定の数です。グロスエラーの除外グロスエラーを除外するために、Grubbsの統計的検定が使用されます。これは、測定結果のグループが正規分布に属するという仮定に基づいています。 これを行うには、最大のxmaxまたは最小のxminの測定結果がグロスエラーによって引き起こされると仮定して、Grubbs G1およびG2基準を計算します。xmaxxxxG1、min S G.（3.6）x 2 Sx Compare G 1選択した有意水準qでのグラブス検定の理論値GTを使用したG2。 Grubbs基準の臨界値の表を付録Bに示します。G1>GTの場合、xmaxはありそうもない値として除外されます。 G 2> G Tの場合、xminはありそうもない値として除外されます。 次に、多数の測定結果の算術平均と標準偏差を再度計算し、グロスエラーの有無を確認する手順を繰り返します。 G1 G Tの場合、x maxはミスとは見なされず、測定シリーズに保存されます。 G 2 G Tの場合、x minはミスとは見なされず、一連の測定結果に保存されます。 （符号を考慮せずに）測定値を推定するための誤差限界は、式28によって計算されます。
29 K S、（3.7）ここで、Kは、誤差のランダム成分とNSPの比率に依存する係数です。 測定値の推定値の合計標準偏差Sは、式（3.1）またはPS（3.10）k3から式SS2 S2 x（3.8）によって計算されます。ここで、PはNSPの信頼限界です。式（3.2）の1つによって決定されます。 kは、受け入れられる信頼確率P、NSPコンポーネントの数、およびそれらの相互関係によって決定される係数です。 式（3.7）への代入の係数Kは、NSPの数に応じて、それぞれ実験式K、P Kによって決定されます。（3.11）S S S x xS3.5。 観測結果を処理するためのアルゴリズム観測結果の処理は、GOST「GSI」に従って実行されます。 測定は複数で直接行われます。 測定結果の処理方法。 基本規定»分配法則の点推定の決定x1n x i; 1 n S 2 x x 1 i x n; S Sxx。 n n i複数の観測結果の分布の実験法則の構築a）表3.2に、複数の観測結果の変分系列を記述しますx; i i1 29
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高等専門教育「ウグラ州立大学」
（NNT（ブランチ）FGBOU VPO "YUGU"）
計測学、標準化および認証
実験室作業を実行するためのガイドライン
中等職業教育の教育機関のあらゆる形態の教育の学生のために。
ニジネヴァルトフスク2015
規律に関する実験室作業のトピック
「計測の標準化と認証」
番号
レッスンの番号と名前
教室の時間数
制御の形式
1.
実験室作業No.1「キャリパー工具による部品の測定」
2
2.
実験室作業No.2「マイクロメトリックツールによる部品の測定
2
3.
実験室作業第3号「表示装置による部品の測定」
2
4.
実験室作業No.4「プラグゲージの測定」
2
5.
実験室作業No.5「表面粗さ」
2
ラボ＃1
ロッド器具を使用した部品の測定
目的
デバイスを研究するために、キャリパーの測定原理と計測特性。
与えられた部分をキャリパーで測定します。
実際の寸法で部品のスケッチを描きます。
ROD INSTRUMENTS
絶対法で直線寸法を測定し、部品にマーキングする際の寸法を再現するために、キャリパーツールが使用されます。キャリパーツールは、この名前で、キャリパー、キャリパーデプスゲージ、キャリパーゲージ、キャリパーゲージなどの多数の測定器を組み合わせたものです。
キャリパーの最も一般的なタイプはキャリパーです。 キャリパーにはいくつかのモデルがあります（GOST166-80）。
図1
キャリパーШЦ-私しかし）外部および内部測定用で、深さを測定するための定規（バーニアの目盛り0.1 mm、測定限界0〜125 mm）には、ロッド（定規）があります 1 メインスケールで、その分割は1ミリメートルを通して適用されます。 ロッドには、ロッドに垂直な作業面を備えた固定両面測定ジョーがあります。 測定フレームは定規に沿って移動します 2 スポンジの2番目のペアで; フレームに固定ネジがあります 4 希望の位置に固定します。 追加の目盛りが測定フレームに適用されます-バーニア 3 。 外形寸法は、幅の狭い平らな作業面を持つ下顎で測定されます。 上顎は内部寸法を測定するために使用されます。 定規-デプスゲージ 5 棚の高さ、止まり穴の深さなどを測定するように設計されています。キャリパーШЦ-II顎の両側配置（図1 b）は、外部および内部の測定とマーキング作業用に設計されています。 ShTs-Iと同じ主要部品で構成されていますが、補助マイクロフィードフレームがあります 4 正確なフレームの動きのために 1 バーで 5 。 これを行うには、最初に補助フレームを修正する必要があります 4 ロックネジ 3 ナットを回します 6 マイクロスクリューによる 7 、ロッドに沿って測定フレームを動かします。 原則として、このフィードは、マーキング時にキャリパーのサイズを正確に設定するために使用されます。 ShTs-IIキャリパーの先のとがったスポンジは、手の届きにくい場所での外形寸法のマーキングや測定に使用されます。 内部寸法を測定するための下部ジョーには、円筒形の作業面があります。 平らにしたときの顎のサイズは通常10mmで、このキャリパーで測定できる最小の内部寸法を定義します。 内部測定の場合、側面に示されているジョーのサイズを目盛りの読みに追加する必要があります。 キャリパータイプShTs-IIには、分割値が0.1mmと0.05mmで、測定限界が0-160、0-200、0-250mmのノギスがあります。
キャリパーШЦ-III上部の尖ったあごと測定フレームのマイクロフィード用のデバイスはありません。 ShTs-IIと同じ下顎を使用した外部および内部測定に使用されます。 バーニアの目盛りは0.1mmと0.05mmで、測定限界は0から2000mmです。
深さゲージ（図2）は深さと突起を測定するために使用されます。 ベースで構成されています 1 、バー 6 基本的なミリメートルスケール、測定フレーム付き 3 、固定ネジ 2 、マイクロメトリックフィーダー 5 、固定ネジ 4 、ナットとネジ 7 マイクロメトリックフィードとバーニア 8 .
図2
デプスゲージは、0.05 mmのバーニア目盛と、0-160、0-200、0-250、0-315、0-400mmの測定限界で製造されます。 設計上、デプスゲージは、ロッドに固定ジョーがなく、代わりにベースがあるという点でキャリパーとは異なります。 1 、深さを測定する際の基準です。 デプスゲージのゼロサイズは、ロッド（定規）の端がいつ位置合わせされているかを示します 6 と根拠 1 .
図3
ハイトゲージマーキングに使用しますが、プレートに取り付けられた部品の高さの測定にも使用できます（図3）。 ハイトゲージの目盛りは0.1mmと0.05mmで、測定限界は最大2500mmです。 彼らはストーブに設置するための巨大なベース5を持っています。 バーはベースに垂直です 1 ミリメートルスケールで。 ムーバブルフレーム 2 バーニア付き 3 ホルダーがあります 4 専用の測定脚を取り付けるため 6 高さの測定や足のマーキングに 7 .垂直面に印を付ける場合、目盛りとバーニアに設定されたサイズのハイトゲージ（この場合、フレームのマイクロフィードを使用することをお勧めします）は、印を付けたワークピースに沿ってプレートに沿って移動します。 マーキングレッグの先端は、ワークの表面に水平線を引きます。
読書装置
読み取り装置の設計は、1 mmの分割間隔でメインスケールが適用されたロッド（測定定規）に基づいています。 ロッドスケールの5分割ごとに細長いストロークがマークされ、10分割ごとに対応するセンチメートル数の長いストロークがマークされます。
測定フレームはバーに沿って自由に動き、その斜角（バーのミリメートルスケールの反対側）にバーニアと呼ばれる追加のスケールが適用されます。 Noniusは、ミリメートルの小数部をカウントするために使用されます。
バーニアデバイスでの測定値の読み取りは、メインスケールとさらにバーニアスケールの分割間隔の差に基づいています。 ノニウスには少数の部門があります n（10、20、または50ストローク分割）。 バーニアのゼロストロークは矢印として機能し、メインスケールでミリメートル単位のサイズを読み取ることができます。
ノニウス分割価格 からメインスケールの分割値に等しい しかし\ u003d1mmをバーニア目盛の目盛り数で割った値 n :
.
Noniusは、除算値0.1で使用されます。 0.05mm、まれに0.02mm。 バーニア分割間隔 
受け入れられたモジュロ値に依存します 
、番号1から選択されます。 2; 3; 4つ以上。 ただし、モジュールが増えると、追加のバーニアスケールの長さが長くなり、読み取りデバイス全体の全体的な寸法が大きくなることに注意する必要があります。 バーニア分割間隔 メインスケールの分割間隔の倍数と見なされます
,
どこ -バーニアスケールの拡張を特徴付けるバーニアの係数、またはメインスケールとバーニアの間隔の値の比率。
バーニア目盛の長さ
たとえば、バーニアの分割の価格を考えてみましょうから
=モジュール付きで0.1mm 
、次にバーニアスケールの分割間隔 
んん。 バーニアの後続のすべてのストロークは、同じ間隔で適用されます。 バーニアの分割間隔がメインスケールよりも小さいため、メインスケールのストロークからバーニアストロークの位置のずれが徐々に蓄積され、バーニアの10番目のストロークが9番目のストロークと一致します。メインスケールの（図4）。
図4
分数ミリメートルを数えるのに便利なように、ノギススケール係数が2に等しいキャリパーツールがより頻繁に製造されます。
パーツのサイズを決定するときは、次の手順に従ってください。 追加のバーニア目盛りのゼロストロークがメイン目盛りのいずれかのストロークと一致した場合、測定量の値はメイン目盛りでのみmm単位で読み取られます。
バーニアのゼロストロークがメインスケールのどのストロークとも一致しない場合、読み取り値は2つの部分から取得されます。 バーニアのゼロストロークの左側のメインスケールでミリメートル単位の整数が取得され、バーニアの分割価格にバーニアのストロークの序数を掛けて得られる1ミリの分数が加算されます。メインスケールのストロークと一致したスケール（図4 紀元前).
目的。
キャリパーモデルとその主な計測特性。 測定方法。
テストの質問
キャリパーの種類に名前を付けます。
キャリパーのモデル、その設計上の特徴と目的。
測定中にミリメートルの整数と小数はどのようにカウントされますか？ Noniusデバイス。
キャリパーの一部のモデルでは、顎の厚さはどのような目的でマークされていますか？
デプスゲージは何に使用されますか？
ハイトゲージは何に使用されますか？
文学
ラボ＃2
マイクロメトリクス機器を使用した部品の測定
目的
デバイス、測定の原理、およびマイクロメトリック機器の計測特性を研究します。
滑らかなマイクロメータで部品を測定し、部品の適合性について結論を出します。
MICROMETRIC INSTRUMENTS
マイクロメトリック機器は、外寸と内寸、溝と穴の深さを測定するために広く使用されている手段です。 これらのツールの動作原理は、ねじとナットのペアの使用に基づいています。 精密なマイクロメータネジが固定されたマイクロナット内で回転します。 この結び目から、これらの楽器の名前が付けられました。
GOST 6507-78に従って、次のタイプのマイクロメータが製造されます。
MK-外形寸法の測定にスムーズ。
ML-シートとテープの厚さを測定するためのダイヤル付きシート。
MT-パイプの壁の厚さを測定するためのパイプ。
МЗ-歯車の一般的な法線の長さを測定するための歯車測定。
MVM、MVT、MVP-軟質材料で作られたさまざまなねじ山や部品を測定するためのインサートを備えたマイクロメートル。
MP、MRI-レバーマイクロメートル;
MV、MG、MN、MN2-デスクトップマイクロメートル。
リストされたタイプのマイクロメータに加えて、マイクロメートルの内部ゲージ（GOST10-75およびGOST17215-71）およびマイクロメートルの深さゲージ（GOST7470-78およびGOST15985-70）が製造されます。
製造されたほとんどすべてのマイクロメートルの分割値は0.01mmです。 例外は、0.002 mmの分割値を持つレバーマイクロメートルMP、MP3、およびMRIです。 滑らかなマイクロメートルの測定範囲はブラケットのサイズによって異なり、0〜25、25〜50、...、275〜300、300〜400、400〜500、500〜600mmです。
図1では、 a、b滑らかなマイクロメータの構造とスキームが示されています。 ブラケットの穴に 1 片側固定測定足を押す 2 、そしてもう一方の-茎 5 マイクロメータネジをガイドする穴付き 4 。 マイクロメータネジ 4 マイクロナットにねじ込み 7 カットとおねじがあります。 このネジ山には専用の調整ナットがねじ込まれています。 8 、マイクロナットを圧縮します 7 「マイクロスクリュー-マイクロナット」接続でギャップが完全に選択されるまで。 この装置は、回転角度に応じて、マイクロナットに対するねじの正確な軸方向の動きを提供します。 1回転すると、ねじの端が軸方向にねじ山のピッチに等しい距離、つまり0.5mm移動します。 マイクロメータネジにドラムを装着 6 、調整袋ナットで固定 9 。 袋ナットには特殊な安全機構が取り付けられています 12 、袋ナットを接続します 9 とラチェット 10 、ドラムを回転させる必要がある 6 測定中。 ラチェットホイール、歯、およびスプリングで構成される安全ラチェットメカニズムは、500〜900 cNのジョー間に過剰な力がかかると、ラチェットを切断します。 10 取り付けキャップから 9 とドラム 6 、そしてそれは特徴的なクリックで回転し始めます。 この場合、マイクロメータネジ 4 回転しません。 ネジを固定するには 4 必要な位置に、マイクロメータには固定ネジが付いています 11 .
図1
茎に 5 マイクロメータマーク付きスケール 14 0.5mmまでの目盛り付き。 参照しやすいように、偶数のストロークは上に描画され、奇数のストロークは実線の縦線の下に描画されます。 13 、ドラムの回転角をカウントするために使用されます。 ドラムの円錐形の端に円形の目盛りがマークされています 15 、50の部門があります。 ドラムを50分割して1回転させると、スクリューの端とドラムのカットが0.5 mm移動し、ドラムを1分割すると、スクリューの端が移動します。 0.01 mmに等しい、つまり ドラムの分割価格は0.01mmです。
読み取りを行うときは、ステムとドラムの目盛りを使用してください。 ドラムのカットは縦方向の目盛りの指標であり、0.5mmの精度で読み取り値を記録します。 これらの測定値に、ドラムの目盛りの測定値を追加します（図1 の).
測定前に、正しいゼロ設定を確認する必要があります。 これを行うには、かかととネジの測定面が接触するか、これらの面が設定メジャーと接触するまで、ラチェットでマイクロスクリューを回転させる必要があります。 3 （図1、 しかし).
ラチェット回転 10 特徴的なクリックまで続けます。 ドラムの端がステムのスケールの左端のストロークと一致し、ドラムの円形スケールのゼロストロークがステムの縦線と一致する場合、取り付けは正しいと見なされます。 一致しない場合は、マイクロスクリューをストッパーで固定する必要があります。 11 、調整袋ナットを半回転緩めます 9 、ドラムをゼロに対応する位置に回し、袋ナットで固定し、マイクロスクリューを解放します。 その後、もう一度「ゼロ設定」の正しさを確認してください。
マイクロメトリック機器には、マイクロメトリックデプスゲージとマイクロメトリックインサイドゲージも含まれます。
マイクロメータデプスゲージ（図2、 しかし）マイクロメータヘッドで構成されています 1 、ベースホールに押し込みます 2 。 このヘッドのマイクロスクリューの端には、交換可能なロッドが分割された弾力性のある端で挿入される穴があります 3 球面測定面付き。 交換用ロッドには4つのサイズがあります。 50; 75および100mm。 ロッドの端の間の寸法は非常に正確です。 これらのデバイスの測定面は、交換可能なロッドの外側の端です。 3 と下部ベアリング面 2 。 読み取りを行うときは、ステムにあるメインスケールが逆カウントダウン（25 mmから0）になっていることを覚えておく必要があります。
図2
デプスゲージを調整するには、ベースの支持面を特別な設定メジャーの端に押し付けます（図2 b）、これはキャリブレーションプレートに配置されます。 インサート付きのマイクロスクリューをラチェットでプレートに接触させ、ストッパーで固定した後、マイクロメータをゼロに設定した場合と同じ操作を行います。穴、棚、アンダーカットなどの深さを測定します。 次のように実行します。 マイクロメートルデプスゲージのベースの支持面は、サイズが測定される部品のベース面に取り付けられます。 片方の手でベースを部品に押し付け、もう一方の手で、ロッドが測定面に接触してラチェットがカチッと音を立てるまで、マイクロメータヘッドのドラムをラチェットで回転させます。 次に、マイクロスクリューをストッパーで固定し、ヘッドの目盛りから読み取り値を取得します。 マイクロメトリックデプスゲージの測定限界は0〜150 mmで、目盛りは0.01mmです。
マイクロメトリック内部ゲージ製品の内部寸法を50〜6000mmの範囲で測定するように設計されています。
それらはマイクロメータヘッドで構成されています（図3 しかし）、交換可能な延長コード（図3、 b）および測定チップ（図3、 の).
内側ゲージのマイクロメータヘッドは、マイクロメータおよびデプスゲージのヘッドとは多少異なり、ラチェットがありません。 茎に 6 測定チップはマイクロメータヘッドの片側に押し付けられています 7 、そして他方では、マイクロスクリューがねじ込まれています 5 ドラムに接続されています 4 ナット 2 とロックナット 1 。 マイクロスクリューの突き出た測定チップ 5 .
ねじナット接続のギャップは、調整ナットを使用して選択します 3 外円錐ねじで分割マイクロナットにねじ込みます。 セットサイズは固定ネジで固定します 9 。 カップリングのねじ穴の測定範囲を拡大するには 8 エクステンションはねじ込まれています（図3 b）および測定チップ（図3、 の).
図3
延長部は、軸方向に正確なサイズの球形の測定面を備えたロッドです。 ロッドは本体からはみ出さず、両端に糸が切られています。 延長コードがマイクロメータのヘッドと一緒にねじ込まれると、本体の内側にあるバネがロッド間に力を閉じます。 必要な測定限界の内側ゲージが得られるまで、エクステンションの自由端などに別のエクステンションをねじ込むことができます。 測定チップは最後のエクステンションにねじ込まれています。 測定プロセス中、マイクロスクリューの測定チップとエクステンションの測定チップがワークピースに接触します。 キャリパーを複数のエクステンションとともに使用する場合は、エクステンションをサイズの降順で接続し、マイクロメータヘッドを最も長いエクステンションに接続する必要があることに注意してください。
測定チップを備えたマイクロメトリックキャリパーアセンブリは、75 mmのサイズの取り付け測定ブラケットに従ってゼロに設定されます（図3 G）。 ゼロ設定が不十分な場合は、ロックナットを半回転緩めます。 1 、ゼロリスクがステムの縦線と一致するまでドラムを回し、ロックナットを締めます 1 ネジを緩めます 9 。 次に、正しいインストールを確認します。 内側のゲージをゼロに設定した後、必要なサイズを得るために延長コードでねじ込み、測定を開始します。
キャリパーによる内部寸法の測定は、次のように実行されます。 測定面の間のスペース（たとえば、穴）にツールを挿入します。 内側ゲージの1つの測定チップが表面に取り付けられ、2番目の測定チップが反対側の表面に接触するまでヘッドドラムが回転します。 測定の過程で、ドラムを回転させるだけでなく、組み立てられた内部ゲージを振って、穴の軸に垂直な平面と軸断面の平面で直径を測定する必要があります。 最初の位置の最大寸法と2番目の位置の最小寸法が一致する必要があります。
目的。
滑らかなマイクロメータの設計と計測特性。 測定中にマイクロメータの読み取り値はどのように読み取られますか？
実際の寸法の詳細スケッチ。
部品の適合性の評価。
テストの質問
マイクロメトリック機器の種類。
マイクロメータデバイス。
マイクロメータの読み取り方法は？ マイクロメータをゼロに設定します。
ラチェットは何に使用されますか？
マイクロメトリックデプスゲージデバイス。
マイクロメトリックキャリパーのデバイス。
文学
マルコフN.N.、ガネフスキーG.M. 制御および測定機器およびデバイスの設計、計算、および操作。 –M .: Mashinostroyeniye、1993年。
Belkin I.M. 線形角度測定の手段。 ディレクトリ。 –M .: Mashinostroenie、1987年。
ヴァシリエフA.S. 計測学および技術的測定の基礎。 –M .: Mashinostroenie、1980年。
ラボ＃3
インジケータデバイスを使用した部品の測定
目的
ダイヤルゲージと計器の装置、動作原理、計測特性を研究する。
インジケーターブラケットとインジケーターキャリパーで詳細を測定することにより、デバイスを使用した独立した作業のスキルを習得します。
ギア測定ヘッド
またはダイヤルゲージ
測定ヘッドは、物差しの小さな動きを目盛りに沿ったポインターの大きな動きに変換する読み取り装置と呼ばれます（時計タイプのインジケーター、レバー歯付きインジケーター、マルチターンインジケーター、レバー歯付きヘッド）。
図1。 ダイヤルゲージIC-10
独立した測定装置として、ヘッドを使用することはできません。測定のために、ヘッドはラック、三脚に取り付けられるか、計装および計装が装備されます。測定ヘッドは、主に相対測定用に設計されています。 部品の寸法が機器の測定値の範囲よりも小さい場合は、絶対法で測定を実行できます。
最も一般的なギア付き測定ヘッドはダイヤルゲージです。
ダイヤルゲージの動作原理は次のとおりです（図1）。
物差し1
正確なガイドブッシングで動きます。 歯のあるラックは、部族と交戦しているロッドにカットされています4
(
= 16）。 計装の部族は、歯の数が多い小さなモジュールの歯車です ≤18。 部族と同じ軸上4
歯車が取り付けられています3
(= 100）、これは回転を部族に送信します2
(\ u003d 10）同じ軸上で、部族2
大きな矢印を修正8
、スケールに沿って移動します7
、先端で物差しの10分の1と100分の1ミリメートルの動きを数える12
.
物差しを表示範囲内で動かすと、大きな矢印が数回転するため、ダイヤルゲージのデザインに追加の矢印が取り付けられています 5 部族の軸上 4 とホイール 3 。 物差しを1mm動かすと大きな矢印 8 一回転し、矢印 5 小規模6の1分割を移動します。
小さな目盛りの目盛りの数は、mm単位のダイヤルゲージの読み取り範囲を決定します。
部族 2
2速ギアが噛み合っている9
(= 100）。 このホイールの車軸の一端にはスパイラルスプリングが取り付けられています。10
、その第2の端はインジケータハウジングに固定されています。 スプリングは、シングルプロファイルギアリングのモードでのギアの動作を保証し、それによって測定誤差に対するギアペアのギャップの影響を減らします。
ダイヤルゲージには巻きばねが付いています 11 、一方の端は物差しに固定され、もう一方の端はインジケーター本体に固定されています。 このばねがロッドに測定力を発生させます R=150±60cN。
すべてのダイヤルゲージの目盛り間隔は0.01mmです。 ほとんどのインジケーターの読み取り範囲は2mm（IC-2）、5 mm（IC-5）、10 mm（IC-10）で、インジケーターの読み取り範囲は25 mm（IC-25）および50 mm（IC- 50）あまり一般的に生産されていません。
ダイヤルゲージの測定誤差は、物差しの動きに依存します。 したがって、1〜2 mmの読み取り範囲では、測定誤差は10〜15 µm以内であり、5〜10mmの範囲では、誤差は18〜22 µm以内です。
ダイヤルゲージによる測定
インジケータ 1 インジケータースタンドに取り付け 2 スクリュー 3 （図2、 しかし）。 ネジを緩める 5 、測定テーブルの先端に触れるまでインジケーターを下げます 4 、その後、さらに1〜2 mm下げます（「干渉」を作成します）。 ネジを締めてこの位置を固定します 5 。 リムを回します 6 目盛りの「0」が大きな矢印と一致するまでインジケーターをダイヤルします。 インジケータの読み取り値を書き留めます（たとえば、1mmの締まりばめで1.00mm）。
インジケータハウジングの位置を変えずに、測定チップを上げて、部品を測定テーブルに置きます。 ロッドを離します（図2 b）およびインジケータの読み取り値を記録します（たとえば、2.15 mm）。測定中と調整中のインジケータの読み取り値の差は、測定中のテーブルに対するロッドの動きの値を示します。
(b\ u003d 2.15-1.00 \ u003d 1.15 mm）。 これがサイズになります b。 このように、測定は絶対法によって行われます。
部品のサイズが機器の読み取り範囲よりも大きい場合は、相対的な方法が使用されます。 これを行うには、パーツのおおよそのサイズ（たとえば、約42 mm）を決定し、長さ（42 mm）の平面平行エンドブロックのブロックを収集し、デバイスを平面に対して「0」に設定します。 -長さの平行エンドブロック（PKMD）（図2 の）は、absoluteメソッドの設定に似ています。 インジケーターの読み取り値（たとえば、1.00 mm）を記録し、PKMDブロックを取り外して、パーツを配置します。 インジケーターの読み取り値を書き留めます（たとえば、2.15mm）。 PCMD（\ u003d 2.15-1.00 \ u003d 1.15 mm）を基準にして測定するときのロッドの動きを決定します（図2 G）。 実際の部品サイズ d\ u003d PKMD +（たとえば、 d= 42 + 1.15 = 43.15 mm）。 追加するときは、相対変位の符号を考慮する必要があります。パーツのサイズがPKMDブロックよりも小さいことが判明した場合、は負になります。 たとえば、インジケーターが設定時に1.00 mm、測定時に0.42 mmを示した場合、
\u003d0.42-1.00 \u003d-0.58mm。
図2。 インジケーター測定
相対法は、測定誤差を減らす必要がある場合にも使用されます。 蓄積された計測器エラーを取り除くために、測定変位を減らします。
インジケーターブラケット
ブラケットの本体（図3）には、ダイヤルゲージ、可動ヒールがあります 2 交換可能な調節可能なヒール 3 .
可動ヒール 2 インジケーターの物差しと専用スプリングにより、常に製品に向かって押し付けられます。 調節可能なヒール 3 ネジを外した状態 4 取り外したキャップは最大50mm移動できます。 インジケータブラケットの測定範囲は、0÷50 mm、50÷100 mm、100÷200 mm、…、600÷700 mm、700÷850 mm、850÷1000mmです。
デバイスの主なエラー（ブラケットのサイズによって異なります）は、5〜20ミクロンの範囲で変化します。
インジケータクランプによる測定
インジケーターベルゲージ
ゲージ内のインジケータは、相対的な方法で穴の内部寸法と直径を測定するように設計されています。
次の測定範囲の標準サイズの最も一般的に使用される内部ゲージ：6〜10。 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700〜1000mm。
NI-100モデルのキャリパーの例を使用して、インジケーターキャリパーのデバイスと操作を検討します（図4）。
キャリパーの本体にスリーブインサートが挿入されています 2 、交換可能な固定物差しが片側にねじ込まれている 3 、反対側には、2アームレバーに作用する可動物差し4があります。 5 、軸に固定 6 .
ロッドが体内に配置されています 8 レバーに押し付けられる 5 ダイヤルゲージスタイラスとコイルスプリング 10 。 後者は、200〜500cNの範囲の測定力を生み出します。
図4。
測定範囲内で、内部ゲージには交換可能な測定ロッドのセットが付属しています。 調整後の固定物差しの位置はナットで固定します 7 。 可動物差し 4 測定力の影響下で、極端な初期位置にあります。 センタリングブリッジ 12 2つのばねで押された 11 制御された穴の表面に、測定線と穴の直径の位置合わせを確実にします。
内側のゲージを必要な公称サイズに調整するには、クランプホルダーにサイドウォールが取り付けられたPKMDブロックを使用するか、認定リングを使用します。 内部ゲージの誤差は通常、読み出しヘッドの1.5÷2.5目盛りに等しく正規化されます。
ゲージ内のインジケータによる測定。
測定部品の穴の公称サイズに従って、PMDCの公称寸法を計算します。 PMKDブロック、2つの側壁から取り付けキット（図5）を準備します 2 とクランプ 1 。 交換可能な調整可能なロッドのセット（内側のゲージに取り付けられている）から、測定された穴の公称サイズが配置されているサイズ範囲のロッドを選択します。 交換可能な調整可能なロッド3をキャリパーの本体にねじ込みます 5 .
物差し付きのキャリパーをサイドウォール間の取り付けキットに挿入し、ダイヤルゲージ用に1÷2mmの締まりばめを作成します（図5）。
キャリパーをそれ自体からそれ自体に向かって振り、左に回します-垂直軸を中心に右に、測定ロッドの軸（測定軸）を測定面間の最小距離と一致する位置に設定する必要があります側壁。 この位置は、目盛りの最も遠い（時計回りに動くとき）目盛りに到達し、後退し始めると、大きなインジケーターの針で示されます。 インジケーターに正しい位置を与えたら、ロックナットを締める必要があります 4 交換可能な物差し 3 大きな矢印と一致するまで、インジケータースケールのゼロ除算を設定します。
図5。 設定時のインジケーターキャリパー（ しかし）（センタリングブリッジは表示されていません）
と測定するとき（ b)
内側のゲージを「0」に設定すると、部品の穴のサイズの公称値からの偏差の測定を開始できます。
キャリパーの測定ヘッドを測定部の穴に導入します。 バネ仕掛けのセンタリングブリッジ 8 内側ゲージの測定軸を、測定された穴の直径平面に厳密に向けます（図5 b).
キャリパーを垂直面で振ることにより、大きな矢印の右端の位置でインジケーターの読み取り値を決定します。
穴のサイズの実際の偏差を公称値から決定する場合、次のルールに従って決定されます。大きなインジケータ針が目盛りの「0」から時計回りにずれている場合、偏差はマイナス記号（「-」）で受け入れられます。 、および反時計回りの偏差は、公称サイズの周りの穴の直径の増加を示し、実際の偏差はプラス記号（ "+"）で取得されます。
実際の偏差の値は、インジケータースケールの目盛り数（「0」からの大きな矢印で示されている）に0.01mmの目盛り値を掛けて計算されます。
穴の直径の実際のサイズは、公称の穴の直径に実際の偏差をプラス（ "+"）またはマイナス（ "-"）したものに等しくなります。
目的。
作業で使用されるインジケーター機器の種類とその計測特性。 測定方法。
実際の寸法で測定された部品のスケッチ。
部品の適合性の評価。
テストの質問
ダイヤルゲージのデザイン。
計器の計量特性。 測定方法。
インジケーターデバイスで測定する場合、測定値はどのように読み取られますか？
インジケーターブラケット。 測定用クランプの調整。
デバイスが修正する値の名前は何ですか？
インジケーターキャリパー。 キャリパーの設定。
キャリパーで測定します。
文学
Belkin I.M. 線形角度測定の手段。 ディレクトリ。 –M .: Mashinostroenie、1987年。
ヴァシリエフA.S. 計測学および技術的測定の基礎。 –M .: Mashinostroenie、1980年。
ラボ＃4
プラグ測定
目的
デバイス、動作原理、およびばね測定ヘッドIGP-マイクロケーター（GOST 6933-81）の計測特性を研究します。
相対的な方法で正確な測定を行うために、デバイスを使用した独立した作業のスキルを習得します。
口径の公差フィールドのスキームを構築する方法を学びます。
C-1またはC-2スタンドに取り付けられたGPIでプラグゲージを測定します。
コルクゲージの適合性を判断します。
春の測定マイクロケーターヘッド
これらのデバイスは、測定チップの小さな動きをデバイスのスケールに対するポインターの大きな動きに機械的に変換する精密測定デバイスです。 このグループのデバイスは、検出要素が中央からさまざまな方向にカールした薄いブロンズリボンであるため、「スプリング」と呼ばれます。
14
しかし
b
図1。
バンドスプリング 2 角に固定 1 カンチレバーフラットスプリング 4 剛性のある棚に取り付けられています（図1 しかし）。 バネの位置を変える 4 、ネジを使用してテープスプリングの張力を調整します。 物差し 7 膜に吊るされた 6 正方形にしっかりと接続されています 1 。 物差しを動かすと、正方形が点を中心に回転します。 しかし»そして春を伸ばす 2 。 測定力は円錐ばねによって生成されます 5 。 ブロンズの渦巻きテープの中央部分にクォーツアローが接着されています 3 。 春の延長 2 矢印を回転させます 3 スケールに対して。
ばね測定ヘッドは、製品の寸法の高精度な相対測定、および表面の形状と位置の偏差に使用されます。 管理された製品の精度は2から可能です th 6まで th品質。
測定のために、機器はラックに取り付けられています（図1 b）タイプC-1およびC-2、またはチューブ用の特別なデバイス 7 直径28mm。 ゲージブロックのゼロ位置に設定すると、ラックテーブルのマイクロフィードが使用されます。
輸送中は、ロックをチューブのベースに回して物差しをクランプします。
スプリング測定ヘッドは、次の変更で製造されています。 02IGP; 05IGP; 1IGP; 2IGP; 5IGP; 10IGPとデバイスのスケールの分割の価格をそれぞれ持っています：0.0001; 0.0002; 0.0005; 0.001; 0.002; 0.005; および0.01mm。
作業手順
1.デバイス、測定の原理、およびC-1またはC-2ラックのマイクロケーターの計測特性を調べます。 デバイスの主な計測特性（デバイスのスケール分割、デバイスのスケールでの測定範囲）をレポートに記録します。
2.先生から測定用のゲージプラグを入手します。
3.口径に印を付けて、テストする穴を決定します（公称穴径、穴公差フィールドの偏差、および品質）。
4.GOST-25347-82による ( ST SEV 144-75）は、穴のサイズの最大偏差を決定し、穴の公差フィールドの位置の図を作成します（図2）
5.特定のプラグゲージのGOST-24853-81（ST SEV 157-75）に従って、公差を見つけ、偏差を制限し、ゲージの公差フィールドの位置の図を作成します。
7.図に従って、ゲージブロックを使用してデバイスがゼロに設定されるサイズを選択します。
8.長さの平面平行端メジャーのセットから、1つまたは複数のメジャーを取得して、ブロックを構成します。ブロックのサイズは、スキームに従って選択されたサイズと同じです。
9.対策を終了し、計器テーブルをガソリンで洗い流し、柔らかい布で拭きます。 拭き取った小節を互いに、そしてテーブルにこすります。
10.機器をゼロに設定します。 このために（図1 b）固定ネジを緩めることにより 2 テーブル 3 マイクロメータナットを回して 1 、エンドメジャーのグラウンドブロックを備えたオブジェクトテーブルが下の位置に下げられます。 次に、固定ネジを外して 10 ブラケット 9 、リングナットを回転させることにより 11 ブラケットが下がっている 9 先端がゲージブロックまたはブロックの表面に接触するまで、マイクロケーターを使用します。 接触の瞬間は、矢印の動きの始まりによって判断されます。 この位置では、ブラケット 9 ネジで固定 10 .
注意！！！
ブラケットはスムーズに下げて、チップがエンドメジャーに影響を与えないようにする必要があります。 調整ネジには触れないでください 14
これはインストールを中断するため、テーブル
テーブル
デバイスのゼロへの最終設定は、ナットを使用して実行されます 1 ; テーブル 3 マイクロカッターのポインターがスケールのゼロ除算に揃うまで上昇します。 この位置では、テーブルはネジでロックされています 2 プローブを上下させてゼロ設定を確認します 4 避雷器の助けを借りて 5 .
デバイスをゼロに正確に設定するには、ネジを使用します 8 、これは、ポインタに対して±5目盛り以内でスケールをシフトできます。
11.アレスタを押して、測定チップを上げ、エンドブロックまたはブロックを取り外します（エンドブロックブロックを分解しないでください）。
12.オブジェクトステージにストッパーゲージを置き、2本の指でゲージをステージにしっかりと押し付け、先端の下でゆっくりと転がし、矢印の動きに従います。 スケールの「プラス」または「マイナス」の矢印の最大偏差は、エンドメジャーまたはブロックの設定サイズに対するこのセクションのプラグのサイズの実際の偏差を決定します。 得られた偏差の正しさを検証するために、測定は2〜3回繰り返されます。 毎回、きちんとした測定値の明確な再現性があるはずです。 このような測定は、プラグの長さに沿った3つのセクションと、2つの平面で実行する必要があります（図3）。 測定結果をレポートテーブルに記録します。
13.制御されたセクションのプラグの実際の寸法を決定します。これは、エンドメジャーまたはブロックのサイズと機器の読み取り値の代数的な合計に等しくなります。 結果をレポートテーブルに記録します。
14.機器のゼロ読み取り値を確認します。 これを行うには、アレスタを押すことにより、口径がテーブルから取り外され、エンドメジャーまたはブロックが再び測定チップの下に取り付けられます。 チップを2、3回上下させ、矢印がゼロに設定されていることを確認します。
ゼロストロークからの矢印の偏差は、機器の目盛りの半分を超えてはなりません。偏差が大きい場合は、機器の調整を繰り返してゼロにし、口径を測定する必要があります。
得られた測定結果のデータをレポートに記録します。
1.作業の目的。
2.測定装置の名称とその主な計測特性（装置の目盛りの測定限界、目盛り分割値）。
3.制御される口径のタイプとそのマーキング。
図4.製品と口径の公差フィールドのスキーム。制限寸法はmm、偏差はミクロンです（図2）。
図2
5.ゲージブロックまたはゲージブロックを選択して、機器をゼロに設定します。
6.口径測定方式（図3）と表に記入した測定結果。
図3。
測定結果
ゲージブロックの寸法
またはブロック
通過側
R-PR
通行不能側
R-NOT
セクション
セクション
適応症
µm単位の機器
飛行機
II-II
実際の口径の寸法（mm）
飛行機
II-II
7.口径の適合性に関する結論。
テストの質問
スプリングヘッド-マイクロケーターの装置、動作原理、および計測特性。
マイクロケーターの範囲は何ですか。
測定方法と測定のためのマイクロケーター設定。
スムーズリミッティングプラグゲージとステープルゲージの公差フィールドは、図にどのように配置されていますか？
コルクゲージの適合性を評価するために、マイクロケーターなどの測定器を使用する必要があるのはなぜですか？
キャリバーの適合性に関する結論はどのように定式化されていますか？
文学
Belkin I.M. 線形角度測定の手段。 ディレクトリ。 –M .: Mashinostroenie、1987年。
ヴァシリエフA.S. 計測学および技術的測定の基礎。 –M .: Mashinostroenie、1980年。
ラボ＃5
表面粗さ
目的
粗さの主なパラメータと図面の粗さの指定を研究すること。
機械部品の表面粗さを評価するための測定方法と装置に精通すること。
基本概念
表面粗さは、ベースの長さ（GOST 25142-82）を使用して選択された、比較的小さなステップの表面の不規則性のセットです。
ベースの長さ 
-表面粗さを特徴付ける不規則性を強調するために使用されるベースラインの長さ。
表面粗さの数値は、プロファイルの中央線と見なされる単一のベースから決定されますm
つまり、公称プロファイルの形状を持ち、ベースの長さの範囲内で、このラインに対するプロファイルの標準偏差が最小になるように描画されたベースライン。 推定長さ 
-
実際のプロファイルが評価される長さ。 1つ以上のベース長が含まれる場合があります。 （図1）。
米。 1.表面粗さのプロファイルと主なパラメータ
正規化された粗さパラメータ
粗さの高さ方向の粗さパラメータ。 算術平均プロファイル偏差 
-ベース長内のプロファイル偏差の絶対値の算術平均：
またはおおよそ 
,
どこ -ベースの長さ; 
-ベースの長さで選択されたプロファイルポイントの数。y-
プロファイル上の任意の点と正中線の間の距離。 0.008から100ミクロンまで正規化されています。
プロファイルの不規則性の高さを10ポイント 
-
プロファイルの5つの最大の突起の高さとベースの長さ内のプロファイルの5つの最大のくぼみの深さの平均絶対値の合計：
,
どこ 
-
高さ私
-プロファイルの5番目に大きい突起。 
- 深さ私
プロファイルの最大のくぼみ。
プロファイルの不規則性の最大の高さ 
-ベースの長さ内のプロファイルの突起の線とプロファイルのくぼみの線の間の距離 。 0.025から100ミクロンに正規化。
プロファイル長の方向の粗さパラメータ。 プロファイルの不規則性の平均ステップ 
-ベース長内のプロファイルの不規則性の算術平均ステップ：
,
どこP-
ベース長内のステップ数 ;
-
プロファイルの不規則性のステップは、3つの隣接するポイントでプロファイルと交差し、2つの極値ポイントで囲まれた中央線のセグメントの長さに等しくなります。 0.002〜12.5mmで正規化されています。
プロファイルの局所的な突起の平均ステップ 
-ベース長内のプロファイルの局所突起の算術平均ステップ：
,
どこ P-
ベース長内の頂点に沿った不規則性のステップ数 ; 
-突起の上部に沿ったプロファイルの不規則性のステップ。 0.002〜12.5mmで正規化されています。
粗さパラメータの数値 , , , と はGOST2789-73に記載されており、付録1にはベース長の\ u200b\u200bの値が示されています。 パラメータに推奨 , , .
プロファイルの不規則性の形状に関連する粗さパラメータ。 参照プロファイルの長さ 
-
セグメントの長さの合計 
与えられたレベルでカットオフR
%
正中線から等距離の線でプロファイル材料にm
-
m
そしてベースの長さの範囲内で（図1）。
-
プロファイルの参照長とベース長の比率：
.
参照プロファイルの長さ プロファイルセクションのレベルで決定R、
それらの。 プロファイルの突起の線と、プロファイルの突起の線から等距離でプロファイルと交差する線との間の所与の距離で。 プロファイルレッジライン-ベースの長さ内でプロファイルの最高点を通過する正中線から等距離のライン。 プロファイルセクションレベルの値R
突起の線に沿って数え、次の数から選択します。 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90％オフ . 相対プロファイル参照長
行10から割り当てられます。 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90％。
標準化、計測および認証のための州間高速道路評議会は、GOST 2.309-73「表面粗さ指定」を修正し、変更の導入の期限を2005年1月1日から設定しました。
変更は、表面粗さの指定とそれらを図面に適用するための規則の両方に関係します。
州間標準GOST2.309は、ISO1302に完全に準拠しています。
1.表面粗さの指定
表面粗さは、設計要件によるものではない表面を除いて、その形成方法に関係なく、この図面に従って実行された製品のすべての表面について図面に示されています。
図2。
表面粗さ指定の構造を図2に示します。 パラメータや処理方法を示さずに記号を使用した場合は、棚なしで表示されます。表面粗さの指定には、図3に示す記号の1つを使用します。 高さ 
図面で使用されている寸法番号の桁の高さとほぼ同じである必要があります。 高さ 
（1.5…5）に等しい 。 文字線の太さは、図面で使用されている実線の太さの半分にほぼ等しくする必要があります。 設計者が加工方法を定めていない表面粗さの指定では、図3のように記号を使用します。しかし
。 材料の層を取り除くだけで形成されるべき表面粗さの指定では、図3の記号を使用します。b
。 材料の層を除去せずに形成されるべき表面粗さの指定では、図3の記号が使用されます。の
粗さパラメータの値を示します。
この図面による追加処理の対象とならない、特定のプロファイルとサイズの材料で作られた部品の表面には、図3に従って記号を付ける必要があります。 の粗さパラメータを指定せずに。 このような記号でマークされた表面の状態は、関連する規格または技術仕様、あるいは別の文書によって確立された要件に準拠している必要があり、この文書は、たとえば、列の材料グレードの表示の形で参照する必要がありますGOST2.104-68による図面の主な碑文の3。
図3。
GOST 2789-73に準拠した粗さパラメータの値は、対応する記号の後の粗さの指定で示されます。次に例を示します。 
0,4; 6,3; 0,63; 
70; 0,032; 
50.例では 70は、プロファイルの相対参照長を示します \ u003dプロファイルセクションのレベルで70％ 
=50%.
。 サインラインの太さは、実線のメインラインの太さの半分にほぼ等しくする必要があります。
表面処理の種類は、必要な表面品質を得るために適用できる唯一の場合にのみ、粗さの指定に示されます（図5）。
図6に示す例によると、図面の技術的要件で表面粗さの簡略化された指定を使用することができます。
2.粗さ指定を適用するための規則
図面の表面
製品の画像の表面粗さの指定は、等高線、延長線（寸法線にできるだけ近い）、または引出線の棚に配置されます。 十分なスペースがない場合は、寸法線またはその延長線、形状公差枠に粗さの指定を配置し、延長線を分割することもできます（図7）。
図7
図8
図9
標識に棚がある表面粗さの指定は、図8および9に示すように、図面の主な碑文を基準にして配置されます。表面がハッチングゾーンにある場合、指定は引出線にのみ適用されます。棚。
製品のすべての表面に同じ粗さを指定する場合、粗さの指定は図面の右上隅に配置され、画像には適用されません（図10）。 図面の右上隅に配置された粗さ指定の標識の線の寸法と太さは、画像に印刷された指定の約1.5倍である必要があります。 a-c）、およびそれらに関連するグロボイドワームとホイールの場合-計算された円の線上（図14 G).
ねじ山プロファイルの表面粗さの指定は、プロファイルを描く際の一般的な規則に従って適用されます（図15 しかし）、または条件付きで延長線上にスレッドのサイズを示します（図15 なれ）、寸法線またはその続き（図15 e).
輪郭を形成する表面の粗さが同じでなければならない場合、粗さの指定は図16に従って1回適用されます。 補助標識の直径-4…5mm。 表面の同じ粗さの指定で、互いにスムーズに通過する、記号 
図16
図17
図18
この場合、表面の文字指定は、等高線から0.8〜1.0 mmの距離で表面を一周する太い一点鎖線から引かれた引出線の棚に適用されます（図18 ）。
表面粗さの測定と制御
表面粗さの認証は、定性的および定量的の2種類の管理に従って実施されます。
表面粗さパラメータの品質管理は、サンプルまたは例示的な部品との視覚的またはタッチによる比較によって実行されます。 GOST 9378-75は、機械加工、電鋳によるポジプリントの除去、またはプラスチックプリントのコーティングによって得られた粗さサンプルを確立します。 セットまたは個々の標本は、表面の不規則性の直線、弧状、または十字形の弧状の配置を持っています。 パラメータ値は各サンプルに示されています （µm）およびサンプル処理のタイプ。 精度を向上させるために、プローブと比較顕微鏡が使用されます。
粗さパラメータの定量的制御は、非接触および接触測定器によって実行されます。
非接触法で表面粗さを定量化するには、2つの方法が使用されます。光学システムを使用して表面粗さを増やす方法と、処理された表面の反射率を使用して表面粗さを増やす方法です。
光学系を利用して拡大したときの表面の凹凸を評価した装置を「ライトセクション装置」としています。 反射率ベースの機器はマイクロ干渉計です。
ライトセクションデバイスの動作原理は、測定された表面に対して斜めに向けられた光線を使用して、測定された表面のプロファイルの拡大画像を取得し、結果の画像の凹凸の高さを測定することです。 最も一般的なのは、粗さの3つのパラメータを決定できる二重顕微鏡タイプのMIS-11です。機能ユニットの多くが同じであるという事実で。 これらの機器は、主に実験室での使用を目的としています。 国内産業は、針の振動を電圧変動に変換する誘導法に基づいて、デバイスのいくつかのモデル（201、202、252）を製造しています。
プロフィログラフは、プロフィログラムの形式でそれに垂直なセクションの表面の不規則性の値を記録するためのデバイスであり、その処理によって、表面の粗さとうねりを特徴付けるすべてのパラメーターが決定されます。
プロフィロメータは、それに垂直なセクションの表面の不規則性を測定し、これらの不規則性を評価するために使用されるパラメータの1つの値として測定結果を機器スケールで表示するためのデバイスです。 ほとんどのプロフィロメータは、パラメータの観点から表面の不規則性を推定します とワークショップ機器として使用されます。 パラメータによる粗さ評価 信号処理の問題に関連しています。
基本的なパラメータを使用した表面の凹凸のプロファイル図。
与えられたプロファイルの粗さパラメータの推定。
機械部品の表面粗さを評価するための機器。
詳細図における粗さの指定の例。
テストの質問
表面粗さを評価するためにどのようなパラメータが使用されますか？
表面粗さを制御する方法と方法は？
MIS-11機器で測定される粗さパラメータは何ですか？
粗さは図面にどのように示されていますか？
重要な機械部品の粗さを低くするのはなぜですか？
文学
マルコフN.N.、ガネフスキーG.M. 制御および測定機器およびデバイスの設計、計算、および操作。 –M .: Mashinostroyeniye、1993年。
Belkin I.M. 線形角度測定の手段。 ディレクトリ。 –M .: Mashinostroenie、1987年。
ヴァシリエフA.S. 計測学および技術的測定の基礎。 –M .: Mashinostroenie、1980年。
モルドバ共和国教育省
モルドヴィア共和国の州予算教育機関
二次職業教育
（中等特殊教育機関）
「ルザエフスキー工科大学」
計測学、標準化および認証
ガイドラインと制御タスク
フルタイムの学生向け
特産品
151901「機械工学の技術」
（2コース、1学期）
150415「溶接生産」
（2コース、2学期）
ToropyginaE.V.が編集
実験室の仕事のリスト
ラボ＃1 "スムースキャリバーのデザインの研究、キャリバーによる製品の管理 "
ラボ＃2「キャリパーツールによる部品の寸法の制御」
ラボ＃3「マイクロメトリックツールによる部品の寸法の制御」
実験室での作業№4 「比較法による部品の寸法管理」
一般的な手順
系統的な指示は、専門分野150901「機械工学」および150415「溶接生産」の学生による「計測学、標準化および認定」の分野での実験室作業を実行することを目的としています。
これらの実験室での作業を行うとき、学生は最大寸法の計算方法、口径、材料の測定と制御の選択に精通します。
実践的な作業を開始するとき、学生は次のことを覚えておく必要があります。
各実習の前に、学生は推奨される文献、講義ノート、およびこれらのガイドラインに関する関連セクションを注意深く学習します。
実行された実際の作業に関するレポートは、GOST 7.32-91（ISO 5966-82）の要件に従って作成する必要があり、次のセクションを含める必要があります：タイトル、作業の目的、理論の要約、実際の作業の割り当て、使用された文献のリスト、実際の作業の主題で実行された計算、およびセキュリティの質問への回答。
完成して署名されたレポートは、レッスンの最後に各生徒によって検証と署名のために教師に提示され、その後、実践的な作業の実施についてジャーナルにメモが作成されます。
実習の弁護中に教師の質問に答え、その後、ジャーナルに成績が与えられます。
ラボ＃1
トピック：スムースキャリバーの設計の研究、キャリバーによる製品の管理。
目的 : 滑らかなゲージの選択と寸法をチェックする技術を習得する。
装置 : ステープルゲージ、プラグゲージ、測定部品。
タスク:
1.指定された寸法の滑らかなゲージを選択します。
2.選択した口径の性能寸法を決定します。
3.指定された寸法を確認します。
4.テストした部品の適合性について結論を出します。
文学：
2.測定器の選択ガイド（許容値）測定器の選択ガイド（許容値）。
3.M.A.ペイリー。 ESDP /第2巻-M.:出版社の基準、2012年
4. GOST 18362-73,14810-69-M：標準の出版社
方法論の指示スムーズゲージ。
大量生産および大規模生産において、公差が それ 6 前 1T17限界ゲージでチェック。 動作限界ゲージのセットは、スルーゲージPRと非スルーゲージで構成されています-NOT。
制限口径の助けを借りて、サイズの適合性が決定されます。 通過するゲージ（ゲージの通過側）が自重またはそれに等しい力の作用下で通過し、非通過ゲージ（非通過側）が制御されたものを通過しない場合、パーツは適合していると見なされますパーツの表面。 作業ゲージPRおよびNOTは、製造過程にある製品を制御するように設計されています。 これらのキャリバーは、メーカーの品質管理部門の作業員と検査官による管理に使用されます。
クランプはシャフトを制御するために使用されます。 最も普及しているのは、片側のダブルリミットブラケットです。 調整可能なブラケットも使用されており、さまざまなサイズに調整できますが、剛性のあるブラケットと比較すると、精度と信頼性が低いため、サイズ8以下ではほとんど使用されません。
プラグは穴を制御するために使用されます。 最大50mmの制御された直径で、50〜100mmの直径のインサート付き両面プラグが使用されます-インサート付きの片側プラグ、100mmを超える直径-片側の不完全なプラグ
スルーゲージプラグの公称サイズは、チェックされている穴の最大限界サイズに従って、最小サイズと非ゴーイングプラグに従って実行されます。 スルーゲージブラケットの公称サイズは、最大のゲージに従って実行され、非スルーゲージは、チェックされるシャフトの最小の限界サイズに従って実行されます。
プラグゲージインサートは、GOST 5950-73に準拠したグレードX鋼、またはGOST801-78に準拠したШХで作られています。 ゲージの場合-個別のジョーを持たないブラケット、および複合ゲージのジョー-ブラケットは、GOST 1050-74に準拠した鋼種15または20でできており、浸炭層の厚さは0.5mm以上です。
プラグゲージを選択するときは、GOST 14807-69-GOST 14827-69、およびGOST18358-73ステープルゲージ-GOST18369-73を使用してください。 。
測定技術.
確認する前に、ゲージの測定面をガソリンに浸したナプキンで拭いてから、きれいなナプキンで乾かしてください。
チェックする部分にほこりや汚れがないこと。
準備したゲージを測定面のあるテーブルに置かないでください。
制御面を確認する際に、通過ゲージが自重で通過し、非通過ゲージが通過しない場合は、適切と見なされます。
作業終了後、ゲージを清潔な布で拭き、測定面に防食グリースを塗布して箱に入れてください。
パーツのスケッチを描きます。
チェックする寸法の最大偏差を見つけて、表に入力します。 （V.D. Myagkov "Tolerances and Landings"、vol。1、table 127、p。79）
チェックする面の最大寸法と公差を決定し、それらを表に入力します。
部品の寸法を制御するための測定器の選択ガイドから、3ページの表1に従って、許容される測定誤差を見つけて表に入力します。
5. GOST 18362-73に従って、口径（ブラケット）を選択し、GOST 14810-69に従って、口径プラグを選択して、テーブルにそれらの記号を入力します
6.口径-ブラケット、および口径-プラグについては、限界偏差を見つけます
（M.A. Paley ESDPリファレンスブックvol。II、表1.9 p。18、表1.8、p。11）、口径の最大寸法を決定し、表に入力します。
7.指定された表面を2方向のゲージで確認し、結果を表に入力します。
8.チェックする表面に対する部品の適合性について結論を出します。
レポートフォーム
職名。
目的。
タスクの構成。
詳細スケッチ。
6.部品のチェックされた表面の限界寸法と公差の決定。
検証可能
サイズ
限界偏差（mm）
限界寸法（mm）
公差（mm）
許容される測定誤差、
んん
E S、es
EI、ei
Dmax dmax
Dmin、dmin
TD、Td
d max = d + es（mm）d min = d + ei（mm）Td = es – ei（mm）
D max = D + ES（mm）D min = D + EI（mm）TD = ES-TI（mm）
7.チェックする寸法を制御するための滑らかなゲージの選択。
検証可能
サイズ
指定
キャリバー-ステープル、キャリバー-プラグ
口径の限界寸法（mm）
通過側
通行不能側
多くの
少しでも。
多くの
少しでも。
ブレースの場合：
等 max = d + ES pr（mm）;
等 min = d + EI pr（mm）;
いいえ max = d + Es not（mm）;
いいえ min = d + EIではありません（mm）。
コルクの場合：
等 max = D + es pr（mm）;
等 min = D + ei pr（mm）;
いいえ max = D + es not（mm）;
いいえ min = D + ei not（mm）
8.測定結果：
チェックサイズ
妥当性の結論
レビュー質問：
寸法制御に使用される限界ゲージはどのような種類の生産で使用されますか？
シャフト制御用のリミットゲージの名前は何ですか？
穴制御用のリミットゲージの名前は何ですか？
穴とシャフトの寸法を制御するためのゲージがリミットゲージと呼ばれるのはなぜですか？
最大の穴のサイズ制限？ それはどの口径によって制御されていますか？
最小のシャフトサイズ？ それはどの口径によって制御されていますか？
寸法を制御するために使用される限界ゲージはどのような資格ですか？
ラボ＃2
トピック：「キャリパーツールによる部品の寸法の制御」。
目的： キャリパーツールで寸法の測定をマスターする。
装置： キャリパー、測定する部品。
文学：
1. V.D. Myagkov Tolerances and Landings / volume 1-M。：Mashinostroenie、2014
タスク：
与えられた寸法を測定する
方法論的指示
ROD INSTRUMENTS
ゲージツール（SHI）は、100年以上にわたって使用されてきた、製品の直線寸法を測定するための最も一般的なツールです。 シンプルなデザイン、簡単な取り扱い、迅速な操作により、線形測定に最もよく使用される機器です。 すべて（SHI）の中で、最も一般的なのはキャリパーです。 各機械オペレーター、錠前屋、技術者、設計者は、独自のキャリパー（SC）を持っています。 さまざまな形状の測定脚を使用して、さまざまな表面（内部、外部、溝、アンダーカット、深さ、長さ）を測定できるため、SCはユニバーサルツールになります。 Shiは、テサ（スイス）、ミツトヨ（日本）など、多くの外国企業によって生産されています。 Carl Mahr（ドイツ）および国内企業-Chelyabinsk Tool Plant（CHIZ）およびKirov Tool Plant（KRIN）。 また、中国のキャリパーツールも販売されていますが、注意して扱う必要があります。
現在、SHIの3つのグループが作成されています。
– バーニアを備えた、破線の目盛りの読み取り値を備えた機械式SHI。
– 文字盤にカウントダウンのあるSHI。
– デジタル読み出しを備えた電子SHI。
破線の目盛り（キャリパー、キャリパーデプスゲージ、キャリパーハイトゲージ、キャリパーゲージなど）のSHIには、グレアのない読み取り用のマットクロームコーティングが施されたロッド（名前の由来）があり、メインスケールが適用されています。ノギス-株式部門を正確に読み取るのに役立つ補助スケール。
キャリパーツールのデバイスは、その目的によって決まります。 現代のキャリパーの品質は非常に高いです。 スライダー（ロッド）の正確なガイドの製造は、顎の歪みやバックラッシュのないスムーズな動きを保証します。 ステンレス鋼と合金の使用と熱処理は、工具の耐食性、耐摩耗性、耐食性を提供します。 カーボンファイバー製のモデルも製作。 このようなSIは磁石の測定に便利で、熱伝導率がほとんどないため、測定中の温度誤差が減少します。
キャリパー（ShTs） GOST166-89および国際規格DIN862に準拠して製造されており、外部および内部測定用に両側または片側にジョーを配置し、深さを測定するための格納式プローブを備えています（図1）。
図1-破線の目盛りの読み取り値からのバーニア付きSC
SCの主要部分は次のとおりです。長方形のロッド、2つの測定ジョー、1つは固定され、ロッドと一体になり、もう1つは可動で、ロッドに沿って移動します。 一部のモデルには、測定面にスポンジを正確に配置するためのマイクロメータフィード付きの可動フレーム、または一定の測定力を生成するためのホイールが装備されています。 ShTの内部測定用のスポンジは、スポンジの総厚の半分以下の半径を持つ円筒形の測定面を持っています。 内部測定用のオフセットジョーのサイズ（通常は10 mm）は側面にマークされており、このSCで確認できる最小の内部寸法を決定します。 すべての内部測定では、マークされたサイズのジョーを目盛りの読み取り値に追加する必要があります。
可動ジョーにはクランプが装備されており、多くの場合、ネジの形で作られています。 破線の目盛り付きのShTには、メイン目盛りの目盛りを正確に読み取るためのバーニアが装備されています。 バーとバーニアの5分割ごとに細長いストロークをマークし、バーの10分割ごとに5分割と対応する番号よりも長いストロークをマークする必要があります。 バーニアの分割が適用される平面には、ロッドのストロークと少なくとも0.5mm重なる滑らかなエッジがあります。 ロッドの短いストロークとバーニアの短いストロークの可視部分の長さは、2〜3mmでなければなりません。 バーニアのストロークは端に到達する必要があります。 視差誤差を低減するために、バーニアエッジの上端からロッドスケール表面までの距離は、バーニアの読み取り値が0.05mmの場合は0.22mmを超えてはならず、バーニアの読み取り値が0.1mmの場合は0.3mmを超えてはなりません。 ShTのジョーを接触するまでシフトする場合、測定面間のクリアランスは、バーニアの読みが0.05mmの場合は0.003mmを超えてはならず、0.1mmの場合は0.006mmを超えてはなりません。 フレームクランプを締めるときは、2倍の大きな隙間が許容されます。 SCを測定する場合、サイズはバーニアのゼロストロークを基準にして作成されたロッドスケールの読み取り値によって決定されます。 バーニアのゼロストロークを読み取ると、測定された（または設定された）サイズで構成される目盛りの整数の目盛りを決定できます。 バーニアのゼロストロークとメインスケールの先頭側から最も近いストロークの間にある分割部分の評価は、バーニアスケールを使用して行われます。
図2-破線の目盛りが付いたNoniusSC
のバーニアのスキームを図2に示します。ロッドのメインスケールの分割値は1.0mmです。 基準値0.1mmのバーニアの目盛りの間隔は通常0.9または1.9mmで、目盛りの数は10です。バーニアのゼロ位置では、バーニアと目盛りのゼロストロークが一致し、バーニアの最後のストローク（10番目）は、9番目または19番目の目盛りと一致します。 バーニアが右に0.1mmシフトすると、最初のストロークはスケールの最も近い目盛りと一致し、0.2 mmのシフトで、2番目のストロークは0.3 mmのシフトで一致し、3番目のストロークはしたがって、1.0 mm以内の右へのバーニアのオフセットは、スケールの分割と一致するバーニアストロークの数によって決定されます。 一般的なケースでは、任意のスケールストロークに対するバーニアオフセットは同じ方法で決定されます。 このオフセットは、10分の1または100分の1ミリメートルで表され、目盛りのゼロマークとバーニアの間の整数に追加され、チャープが設定されるサイズを決定します。 したがって、バーニアを使用すると、目盛りのストロークと参照ストロークの相対位置による分割の視覚的評価を、スケールストロークとバーニアの一致のより正確な評価に置き換えることができます。 読み値が0.1mmのバーニアを除く , 細長いバーニアは、0.05の参照値で使用され、まれに0.02mmで使用されます。 .
すべての場合において、バーニアの読みの値、ロッドスケールの目盛りの価格、バーニアの間隔と目盛りの数は、特定の依存関係によって接続されています。
それらは、125〜2000mmの測定範囲で破線のスケールでレポートを含むShTを生成します。
ダイヤル読み取り付きキャリパー バーニアがないことで区別されます。バーニアは、矢印の付いた直径30〜35mmの小さな文字盤に置き換えられています。 ポインタを駆動するために、0.199mmなどの小さなピッチの狭いギアラックがロッドに取り付けられています。 ギアがラックと相互作用し、スライダーの動きをギアを介して矢印に伝達します（図4）。
図4-ダイヤルにカウントダウンがあるSC
ミリメートルは、バーにある目盛りでカウントされ、文字盤ではミリメートルの端数でカウントされます。 スライダーが1ミリメートル移動するごとに、インジケーター針が完全に回転します。 ダイヤルキャリパーの測定限界は最大300mmです。 読み取り目盛りの値は0.01〜0.02mmです。 アッベ原理違反による主なSC誤差が残っているため、ダイヤルSCの精度はバーニアの精度より高くなく、バーニア読み取り誤差の代わりにギア伝達誤差が追加されます。 バーニアおよびダイヤルSCの主な操作上の欠点は、破線の目盛りおよびバーニアまたはダイヤルでの測定結果の読み取りが不便であり、特に照明条件が悪い場合に結果を合計することです。 この欠点は、デジタルディスプレイを備えたインクリメンタル電子システムを備えた最新の機器では完全に解消されています。
電子キャリパー。 構造的には、電子SCは機械式SCとほとんど変わりませんが、破線の目盛りとバーニアの代わりに、インクリメンタルな、通常は容量性のトランスデューサー、小さな変換デバイス、およびデジタルディスプレイが装備されています。
図5-電子キャリパー
デプスゲージ 溝、溝、くぼみ、止まり穴の深さを測定するように設計されています。
最も単純なデプスゲージには、125mmと200mmの小さな測定範囲のキャリパーが装備されています。 それらは可動ジョーShTに接続された薄い格納式プローブを持っています。 ロッドの端は測定ベースとして機能します。 このようなデプスゲージの精度は高くありません。 一部のSCモデルには、SCロッドに取り付けられた取り外し可能なサポートが装備されており、深度測定の精度と利便性がわずかに向上します。
それらは、深さを測定するためだけに設計された特別な機械的および電子的な深さゲージを生成します。 機械式デプスゲージには目盛りとバーニア読み取り値があり、電子式深度計にはインクリメンタル容量性トランスデューサーと読み取り分解能0.01mmのデジタルディスプレイが装備されています。 デジタル表示付きの電子深度計は、はるかに便利に使用できます。
それらは、200、300、500、および1000mmの測定範囲を持つ深度ゲージを生成します。 他のゲージと比較したデプスゲージの特徴は、デプスゲージで測定するときにアッベの原理が守られることです。 ただし、ベース平面と可動ロッドの非垂直性からエラーが発生します。
デプスゲージの誤差は、200mmの測定範囲で20µm、300mmの測定範囲で30µmです。 デプスゲージの設計は、ShTの設計を完全に繰り返しています。
図6-電子キャリパー
W 
接線の高さ
（GOST 164-90）は、プレートに作業をマーキングし、プレートに取り付けられた部品の高さを測定するために設計されています。
ハイトゲージは最も単純な高度計であり、プレート上の部品のマーキングによく使用されます。 マーキングの際、ハイトゲージは所定のサイズに設定され、マーキングされたワークピースに沿ってプレートに沿って移動し、ワークピースの垂直面にマーキングレッグの先端で水平線が適用されます。
高さ寸法を測定するために、マーキングレッグの代わりに測定レッグが取り付けられ、下部の平らな面と上部の測定面に鋭いエッジがあります。 上部測定面を使用する場合は、ステムのサイズを基準値に追加する必要があります。
ハイトゲージは、スケールとバーニアを備えた機械式バージョンと、インクリメンタル容量性トランスデューサとデジタル読み出しを備えた電子式バージョンで利用できます。
ハイトゲージは、200、300、600、1000mmの測定範囲で製造されています。 バーニアの分割価格は0.02mmです。 電子ハイトゲージの読み取り分解能は0.01mmです。 測定範囲200mmのハイトゲージの誤差は0.04mm、測定範囲1000mmの場合は0.08mmです。
測定技術
測定する前に、キャリパーツールをガソリンに浸した布で拭いてから、きれいな布（特に測定面）で乾かす必要があります。 測定部分のほこりや汚れを取り除き、フレームとクランプがロッドに沿ってスムーズに動く必要があります。
ゼロ設定を確認してください。 バーニアのゼロとロッドスケールのゼロの一致。 キャリパーの場合、可動ジョーを固定ジョーに接触させ、クランプで固定します。 キャリパーデプスゲージでは、フレームの下降プレートにロッドが接触するまでサポート付きで取り付け、クランプで固定します。 ハイトゲージの場合は、フレームの突起部の下にホルダーで脚を固定した後、ベースをプレートに取り付け、脚がプレートに接触するまでフレームを下げ、クランプで固定します。 マイクロメトリックフィードは、ロッドに対してフレームを正確に配置するために使用されます。
制御されたサイズをほぼ設定し、マイクロメトリックフィードフレームを固定し、マイクロメトリックフィードを使用して、スポンジ、ロッド、または脚をチェックする表面に接触させ、フレームを固定して、歪みを回避し、通常の測定を実現します。力。
ハイトゲージを測定する場合、製品は同じプレートに取り付けられます。 キャリパーツールで作業を終えたら、ロッド、フレーム、あごや脚の測定面をきれいな布で拭き、防食グリースを塗り、ケースに入れます。
パーツのスケッチを描きます。
図面に従って、チェックする寸法の不特定の限界偏差を見つけて、テーブルに入力します。
チェックする寸法の最大偏差を選択し（V. D. Myagkov Tolerances andfitsv。1table1.43 str 140-141）、それらをテーブルに入力します。
チェックする寸法の許容誤差を選択し（測定器選択ガイド、表1、3ページ）、表に入力してください。
チェックしたサイズごとに測定器とその特性（測定器選択の目安）を選択し、入力してください
テーブルに。
2つの方向で測定を行い、それらをテーブルに入力します。
チェックする表面の適合性と部品の適合性について結論を出します。
レポートフォーム
仕事のタイトル、仕事の目的。
作業の遂行に使用される機器。
タスク。
詳細スケッチ。
チェックサイズ
限界偏差（mm）
限界寸法（mm）
公差（mm）
許容誤差、mm
es、es
EI、ei
D max、d max
D min、d min
D max = d + es（mm）d min = d + ei（mm）Td = es – ei（mm）
測定器の選択
チェックサイズ
測定限界
除算値、mm
測定結果：
限界寸法
テストする表面
測定結果
結論
適合性について
Dmax
dmax
牧会学博士
dmin
適合性に関する結論：________________
レビュー質問：
限界サイズ、公称サイズ、
限界偏差？
公差のグラフィック表現。
図面における互換性のない寸法の最大偏差の指定。
キャリパーツールの種類と目的。
キャリパーの主要部品と用途を説明してください。
バーニアの数え方を説明してください。
実験室作業№3。
トピック：マイクロメトリック機器による部品の寸法管理。
目的： マイクロメトリック機器を使用して部品の寸法の測定を習得する。
装置： マイクロメートル、測定される部分。
文学：
1. V.D. Myagkov Tolerances and Landings / volume 1-L。：Mashinostroenie、2014。
2.測定器の選択ガイド（手動）。
タスク：
1.測定ツールを選択して寸法を確認します。
与えられた寸法を測定する
測定された寸法の適合性について結論を出します。
方法論的指示
マイクロメータ機器
キャリパーツールが少量の測定に必要な精度を提供できない場合は、.これらのツールは、測定範囲に応じて、いくつかのバージョンで利用できます。 これは、とりわけ、手動およびデスクトップで使用するためのポインターカウントデバイスである可能性があります。
マイクロメータの動作は、固定ナット内での回転中に軸に沿ってネジを動かすことによって提供されます。 マイクロメータは、設計に応じて、被覆および被覆寸法、薄いシート材料およびワイヤの断面を測定できます。 内部マイクロメータは、スロット幅と穴径を決定するために使用されます。
測定部の規格との比較や絶対測定には、レバーマイクロメータを使用しています。
おねじの平均径を測定するために、特殊なねじマイクロメートルが作られています。
マイクロメトリック機器は、マイクロペアと呼ばれるネジペアの使用に基づいて、直線寸法を測定する手段と呼ばれます。 マイクロカップルは、これらの測定器の寸法および変換デバイスとして機能します。 マイクロメトリック機器を使用した測定方法は、直接的、絶対的です。 マイクロメトリック機器には、マイクロメートル、マイクロメートル深度ゲージ、および内部ゲージが含まれます。
1.マイクロメーター スムーズ タイプMKは、製品の外形寸法を測定するように設計されています。
滑らかなマイクロメートルMKは、測定限界が0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm、250〜275mmで作られています。 275-300mm。 500-400 mm、400-500 mm、500-600mm第1および第2精度クラス。
マイクロメータの設計を図1に示します。ブラケット1 でなければなりません
測定力による変形が測定精度に影響を与えないように十分な剛性があります。 小さいサイズ（最大300mm）のかかとのマイクロメートル2 ブラケットに押し込みました。 300 mmを超えるサイズのマイクロメートル単位で、ヒールは移動可能（調整可能または交換可能）であるため、ゼロ位置への設定が容易になり、測定限界を拡大できます。
M 
ICROMETER-直線寸法を測定するように設計されています。 滑らかなマイクロメートルMKは、測定限界が0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm、250〜275mmで作られています。 275-300mm。 500-400 mm、400-500 mm、500-600mm第1および第2精度クラス。
滑らかなマイクロメートルタイプのMKは測定するように設計されています
製品の外形寸法。
ブレース 1 測定力による変形が測定精度に影響を与えないように、十分な剛性が必要です。 小さいサイズ（最大300mm）のかかとのマイクロメートル 2 ブラケットに押し込みました。 300 mmを超えるサイズのマイクロメートル単位で、ヒールは移動可能（調整可能または交換可能）であるため、ゼロ位置への設定が容易になり、測定限界を拡大できます。 幹 5 ブラケットに押し込むか、スレッドに取り付けます。 一部の設計では、ステムはブラケットと一緒に実行されます。 ステムの内側には、片側にマイクロメートルのネジ山があり、反対側には、ネジの動きの正確な方向を保証する滑らかな円筒形の穴があります。 3 。 茎の端（長さ
マイクロメトリックスレッド）縦方向のスロットがあり、外側にはナットがねじ込まれた円錐形のスレッドがあります 10 。 このナットを回すことにより、ネジとステムのネジ接続の締まり具合を変更でき、ネジの必要な回転を容易にし、バックラッシュを排除します。 かかとに面するネジの端面が測定用です。 かかとの端面 2 とネジ 3 表面粗さは12番目の粗さクラス以上である必要があります。
ラチェットは、7±2N以内の測定力の一定性を確保するように設計されています。ラチェットメカニズムはラチェットで構成されています 7 、ピン 8 とスプリング 9 。 ラチェットヘッドの時計回りの回転は、ピン間の摩擦によってマイクロメータネジに伝達されます 8 、バネで押された 9 、およびラチェットの歯。 で
許容値を超える力を測定すると、ラチェットはネジに対して回転します。 測定力を安定させるための装置には他にも設計があります（巻きばね付きの摩擦装置、らせんばね付きの摩擦装置など）。 ロック装置 4 マイクロメータのネジを設定位置に保つ必要がある場合に使用します。
マイクロメータでサイズを測定した結果は、ステムとドラムスケールの読み取り値の合計としてカウントされます。 ステムの目盛りは0.5mm、ドラムの目盛りは0.01mmです。 マイクロペアねじピッチ0.5mm。 ドラムの分割数は50です。ドラムをスケールの1目盛りだけ回転させると、マイクロスクリューの端がヒールに対して0.01mm移動します。 0.5mm：50=0.01mm。 マイクロメータスケールの読み取り値は、次の順序でカウントされます。まず、ステムのスケールで、ドラムの斜角の端に最も近いストロークの値を読み取ります。 次に、ドラムの目盛りで、ステムの縦方向のストロークに最も近いストロークの値が読み取られます。 両方の値を加算することにより、マイクロメータの読み取り値が取得されます。 すべてのmをゼロにする 
マイクロメートルは、0〜25 mmを除いて、測定の下限に等しいサイズの設定メジャーが付属しています。 指定：マイクロメータMK-50-1GOST6507-78。
より高速な測定のために、機器は電子的な「デジタル」表示で作成され、その最終的な測定値は別の電子ディスプレイ（たとえば、変更されたマイクロメータMK- )
2. MICROMETRICDEPTHGAUGE。
M 
マイクロメトリックデプスゲージは、製品の深さと高さ、肩と棚までの距離を測定するように設計されています。 マイクロメトリック設計
深さゲージ ： 1 -マイクロメータネジ; 2 -ステム; 3 -ドラム; 4 -ラチェット。
デプスゲージ測定範囲
0 ... 25、25 ... 50など、最大125 ...150mmです。
ステムとドラムのストロークの数値は、
マイクロメートルとは逆の順序で、深さが深いほど、マイクロスクリューはさらに伸びます。
デプスゲージは、設定メジャーで「0」に設定されています-平らで正確な表面のスリーブ。 マイクロスクリューの端には、交換可能な物差しが挿入される穴が開けられています。
マイクロメートルデプスゲージの特徴は、ステムスケールのストロークの数値が配置され、ベースからドラムを取り外すと減少することです。 測定された棚の深さのサイズはそれに応じて減少します。 ドラムのストローク値の数も、滑らかなマイクロメータドラムの数とスケールと反対です。
GMマイクロメトリックデプスゲージは、1番目と2番目の精度クラスの0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm ... 150〜175 mm、175〜200mmの測定限界で製造されています。 指定：デプスゲージGM-75-1GOST7470-78。
3.マイクロメトリックゲージの内部。
内部マイクロメータは、内部の直線寸法を測定するように設計されています。 それらは構成されています1 -マイクロメータネジ;2 -ドラム; 3 -ストッパー。
内部ゲージの測定限界の増加は、チューブに封入され、ばねが事前に取り付けられた、さまざまな長さの延長ロッドのセットを使用して実行されます。
延長コードを相互に接続し、マイクロメートルの内側ゲージを使用するために、延長コードの一方の端には雄ネジがあり、もう一方の端にはめねじがあります。
内部マイクロメータは、チップとエクステンションのセットを備えたマイクロメータヘッドのセットの形で製造されます。
マイクロメトリックキャリパーの目盛りをゼロ位置に設定すると、
特別なブラケットと同様に、外部測定のためにマイクロメートル単位で実行します。
測定結果は、元のヘッドサイズ+エクステンションサイズ+ヘッドスケールの読み取り値の合計として計算されます。
内部マイクロメータは、50〜75 mm、75〜175 mm、75〜600 mm、150〜1250 mm、800〜2500 mm、1250〜4000 mm、2500〜6000 mm、6000〜10000m>1の測定限界で製造されます。最初の精度クラス。 指定：キャリパーNM-175GOST10-75。
測定技術
マイクロメトリック機器での作業を開始する前に、パスポートに精通し、その完全性を確認する必要があります。
アセンブリとツールの部品の外面からグリースを取り除きます。特に、ガソリンに浸した布で測定面から注意深く取り除き、乾いた清潔な布で拭きます。
ツールの品質を検査およびチェックします。 測定面、ドラムのステムとベベル部分、切り傷、腐食の痕跡は許可されていません。 マイクロメータのネジを両方向に数回動かします。 ドラムはステムに摩擦なくスムーズに移動する必要があり、マイクロメータのネジには軸方向の遊びがないようにする必要があります。
ロック装置の動作と、マイクロメータネジのさまざまな位置でのラチェットを確認します。 マイクロメトリック内部ゲージ用のラチェットはありません。
ゼロ設定を確認してください。 マイクロメートルツールの「0」のチェックは、25 mmまでの寸法を測定するための滑らかなマイクロメートルとマイクロメートルの深さゲージを除いて、設定メジャーを使用して実行されます。 ゼロ読み取り値が0.01mmの外側にある場合は、機器をゼロにします。 これを行うには、マイクロメータネジをロックし、ドラムをネジでクラッチから解放し、ゼロストロークがステムの縦方向ストロークと一致するまで回転させ、ドラムを再び固定します。
ラチェットを使用して、滑らかなマイクロメートルとマイクロメートルの深さゲージで測定を行います。 正しい測定位置は、内側のマイクロメータが横方向に移動せず、縦方向に穴の母線にしっかりと接触している位置です。
作業終了後、必要に応じてマイクロメータを分解し、ガソリンで洗浄し、防食グリースを塗布してケースに入れてください。
実験室作業のパフォーマンスの順序
1.パーツのスケッチを描きます。
図面に従って、チェックする寸法を見つけて表に入力します。
チェックする寸法の最大偏差を選択し（V.D. Myagkovフィッティング公差vol。1表、3 pp。140-141、表1.30 p。99）、それらを表に入力します。
4.チェックする寸法の限界寸法と公差を決定し、それらを表に書き留めます。
5.チェックする寸法の許容誤差を選択し（測定器の選択ガイド表1、3ページ）、表に入力します。
6.チェックしたサイズごとに測定器とその特性（測定器選択のガイダンス）を選択し、表に入力します。
7 。 2つの方向で測定を行い、それらをテーブルに入力します。
8.テストされた表面の適合性と部品の適合性について結論を出します。
レポートフォーム
職名。
目的。
作業の遂行に使用される機器。
タスクの構成。
詳細スケッチ。
製品のチェックされた表面の限界寸法と公差の決定
検証可能
サイズ
限界偏差（mm）
限界寸法（mm）
の許容範囲
んん
TD、Td
んん
E S、es
EI、ei
D max d max
D min、d min
D max = D + ES（mm）D min = D + EI（mm）TD = ES-EI（mm）
の 測定器の選択
チェックサイズ
測定器指定
測定器誤差
測定限界
除算値、mm
測定結果：
限界寸法
テストする表面
測定結果
結論
適合性について
Dmax
dmax
牧会学博士
dmin
9.妥当性に関する結論：_______________________
レビュー質問：
どのような測定値が絶対と呼ばれますか？
どのような測定値が相対的と呼ばれますか？
マイクロメータとは何ですか？
マイクロメータの目盛りはどのように決定されますか？
マイクロペアはどの部分で構成されており、そのスレッドピッチはどのくらいですか？
マイクロメートルデプスゲージのデバイスの特徴、そのスケールと用途は何ですか？
内部マイクロメータの主要部品とその用途を説明してください。
ラボ＃4
トピック：「比較法による部品の寸法の制御」。
目的 : インジケーターツールの設計を研究するために、長さの平面平行エンドブロック。 インジケーター機器の設定と測定のテクニックを習得します。
装置 : レバーブラケット、インジケーターブラケット、インジケーターキャリパー、付属品付きPPKMD、測定の詳細。
文学：
1 .V.D。 ミャグコフ。 公差と着陸。 第1巻-M.:Mashinostroenie、2014年
2. 測定器の選択ガイド（手当）。
タスク：
測定ツールを選択して寸法を確認し、デバイスと設計を調べます。
選択したインジケーターと寸法チェックツールを設定します。
パーツの指定された表面を測定します。
適合性のステートメントを提供します。
方法論的指示
インジケーターツール。
インジケータツールには測定ヘッドが装備されており、相対的な方法を使用して部品の寸法を決定するように設計されています。
1.インジケータークリップ
外部線形サイズの測定を目的としています。 インジケータブラケットの基本はボディブラケット5であり、その作業用のくぼみには、測定された部品の寸法の変化を認識する一方の側ともう一方の側の同じ測定軸に配置された可動ヒール2があります。手-調整可能なヒール1.側面にはダイヤルインジケーターの強制停止があります4.インジケーターブラケットは、設定方法に応じたサイズ、または最小に等しい長さの平面平行エンドブロックのブロックに設定されます測定部品の限界サイズ。この場合、サイズの実際の値は、長さのエンドブロックのブロックのサイズと、対応する記号が付いたインジケータスケールの読み取り値の合計に等しくなります。
インジケータSIブラケットは、0〜50 mm、50〜100 mm、100〜200 mm、200〜300mm...の精度クラスの測定限界で製造されています。 指定：クランプSI-300GOST11098-75。
2ブラケットレバー。
外部線形サイズの測定を目的としています。 レバーブラケットのブラケット本体は、インジケーターブラケットのブラケット本体よりも剛性が高くなっています。 可動ヒール6と調節可能ヒール1には大きな測定面があります と彼らの動きははるかに正確です。 可動ヒールには2つのくぼみがあり、1つはテイクオフのレバーを含み、もう1つはブラケットの本体に取り付けられた測定ヘッドに属するトランスミッションレバーの先端です。 可動ヒールの動きは、測定ヘッドの矢印2に伝達されます。 可動ヒールの後端には、レバーブラケットの力を測定するためのバネが付いています。 ブラケットには、目盛りに公差フィールドインジケータがあり、キーで再配置されます。 調整可能なヒールはナットを回すと動き、キャップでロックされます。 サイズに合わせたブラケットの調整は、パーツに等しい長さのエンドメジャーのブロックに従って行われます。 矢印をゼロに設定するには、キャップとナットを回してかかとをロックします。 実際のサイズは、長さのエンドメジャーのブロックの寸法とインジケータースケールの参照値の合計に等しくなります（ dmax
+
dmin
):2
対応する記号で。 レバーブラケットは、0〜25 mm、25〜50 mm、50〜75 mm ... 125〜150 mm、最初の精度クラスの分割値0.002mmの測定限界で製造されています。
指定：ブラケットСР50GOST11098-75
ステープル測定技術。
測定する前に、かかとの円筒部分、特に測定面を注意深く拭き、ガソリンに浸した清潔な布で拭き、最後に乾いた布で拭きます。
測定する部品は、乾燥していて清潔でなければなりません。
ブラケットを使用するときは、さまざまな衝撃を与えないでください。
測定終了後、ブラケットのかかとを布で拭き、腐食防止グリースで潤滑します。ただし、測定面/を除き、ブラケットはケースに入れられます。
たとえば、N1セットから27.855 mmのタイルのブロックを作成するには、次のタイルが必要になります。
タイル1.005は26.85のままです
タイル1.35は25.5のままです
タイル5.5-"-20
タイル20-"-0
チェック1.005+1,35 + 5,5 + 20 = 27.855 mm
選択したメジャーはグリースを取り除き、清潔な柔らかい布で拭きます。
粉砕用に準備されたタイルは、測定面のあるテーブルに置いたり、きれいな紙やナプキンの上に置いたりしないでください。
タイルのラッピングは、下の相対的な動きによって実行されます
少しの圧力;
短い長さの非剛性タイルの変形を避けるため
ブロックで直接測定する場合は、ブロックの端でタイルをより硬くする必要があります。
5.作業後、タイルを拭き、セットケースの対応するセルに配置します。
4. 平面平行ゲージストーン.
平面平行ゲージブロックは直角プリズムです。
それらは直線寸法を測定するように設計されており、2つの反対の測定面を持つ長方形のプレートです。 各タイルには特定のサイズがあるため、1次元のツールです。 測定面を丁寧に仕上げることで、タイル同士が密着するという優れた「研削」性を持ち、複数のタイルを1つのブロックにまとめて、全体として必要な大きさにすることができます。
測定タイルは0.001mmの精度で測定できます。 測定されたタイルはセットで作られています。
メジャーの平均長の公称サイズおよび平面の平行度からの偏差に応じて、最終メジャーの5つの精度クラスが設定されます：00、0.1.2、3。
タイルは、1セットで2〜112タイルのセットで製造されます。さらに、GOST 9038-83によると、19セットがインストールされます。 GOST 9038-83は、製品とグラデーションを正確に測定するために、測定器の次の一連の長さ、チェック、および目盛りを確立します。0.001 0.005 0.01; 0.1; 1 10 5、50; 100mm
最も一般的なのはセットです。No.1-83メジャー、N2-38メジャーとセット
No.6とNo.7-11はそれぞれメジャー、
タイルのセットをコンパイルするときは、ブロック内のタイルの数が増えるとエラーが増えるため、常に最小数のタイルから取得するように努めます。
最小数のタイルのブロックを取得するには、次のルールに従う必要があります。最初に特定のサイズの最後の文字に対応するタイルを取得し、次に最後から2番目の文字を取得するなど、対応するタイル全体を取得します。んん。
例：ブロック71875
1番目のタイル-1.005
2番目のタイル-1.37
3番目のタイル-9.5
4番目のタイル-60
71,875
タイルは、表面が研磨されたパーツのみを測定できます。 ブロックを測定して編集する前に、きれいな一流ガソリンでタイルをグリースからきれいにし、次に柔らかい布で拭いて乾かし、表面が機能しないきれいなテーブルに置く必要があります。
したがって、このブロックに含まれるすべてのタイルを一貫して粉砕する必要があります。
1.測定はT-20°Cで行われます。
2.測定対象物の汚れをきれいに拭き取り、ガソリンで洗浄します。 測定中にタイルと直接接触している平面には、傷やバリがあってはなりません。
3.タイルを扱う場合、測定面に手で触れることはできません。
4.測定タイルとその付属品は、衝撃や落下にさらされてはなりません。
5.使用後、タイルは一流のガソリンで洗浄し、拭いて乾かし、酸を含まないガソリンで潤滑する必要があります。
エンドメジャーの長さの公称値は、表1に示されている値に対応している必要があります。
表1
単位mm
エンドゲージグラデーション
公称ゲージブロック長
1,0005
0,001
0.99から1.01まで
" 1,99 " 2,0 "
" 9,99 " 10,01 "
0,005
0.40から0.41まで
0,01
0.1から0.7まで
「0.9」1.5込み
" 2 " 3 "
" 9,9 " 10,1 "
0.1から3まで
0.5から25まで
1から25まで
10から100まで
25から200まで
50から300まで
100から1000まで
5 インジケータゲージ
D 
内部測定には、ゲージ内のインジケータが使用されます。
ガイドスリーブ５があり、その上部にはダイヤルゲージ１があり、ネジ２で固定されている。スリーブの内側には、真菌９に隣接する短いロッド１０と接触する長いロッドがある。ボアゲージヘッドのティー6の。 ティーには、エンジン4と交換可能な測定ロッド8があり、ナット7でティーに固定されています。ティーの可動ピンの側面には、インジケーターヘッドを取り付けるためのセンタリングブリッジ5が取り付けられています。穴の直径。 穴を測定するとき、スパイラルスプリング１１を備えたエンジン４がレバー９を押し、ロッド１０を介して、長いロッドへの動きをインジケータに伝達する。
サイズの偏差は、インジケーターの矢印の動きによって決まります。
ゲージ内のインジケーターをサイズとゼロに設定するための手段として、ゲージ長ゲージのセットが使用されます。
測定するときは、縦断面の軸平面で内側のゲージを振って、測定ヘッドの矢印に沿った最小位置を見つける必要があります。 測定される穴の両方のジェネレータに垂直。
チップは交換可能ですので、内側のゲージはチェックしたサイズの公称サイズに調整されます。 ゼロに設定されたときのインジケーターは、1〜2回転の干渉があるはずです。 実際のサイズは、公称サイズと、対応する記号が付いたインジケータースケールの読み取り値の合計に等しくなります。
ゲージ内のインジケータは、第1および第2精度クラスの6〜10 mm、10〜18 mm、18〜50 mm、50〜100 mm、100〜160 mm、160〜250 mmの測定限界、および測定限界で製造されています。分割値0.01mmのファーストクラスの精度の250-450mm、450-700mm、700-1000mm。 指定：内部ゲージNI-18-50-1GOST868-82。
測定技術指標栄養素。
測定する前に、測定面を湿らせた清潔な布で拭いてください
ガソリンそして最後に乾いた布で、
測定する部品は乾燥していて清潔でなければなりません。
穴を測定するときは、最初にインジケーターキャリパーをブリッジで穴の壁に接触させて挿入し、次にキャリパーを軸方向にわずかに振ってさらに挿入します。
測定後、測定面を布で拭き、防食グリースを塗布し、内側のゲージをケースに入れます。
実験室作業のパフォーマンスの順序。
1.パーツのスケッチを描きます
チェックする寸法の最大偏差を選択し（V.D. Myagkov "Tolerances and Fits"、v.1、table 1. 7、p。79、table 1.30 p。95）、表に入力します。
チェックする寸法の最大寸法と公差を決定し、それらを表に書き留めます。
チェックする寸法の許容誤差を選択し（部品の寸法を制御するための測定器の選択に関するガイドライン、表No. 1、3ページ）、それらを表に入力します。
チェックしたサイズごとに、測定器とその特性（部品の寸法を制御するための測定器の選択ガイド）を選択し、表に入力します。
インジケーターツールを設定するためのゲージブロックのブロックを計算します。
インジケーターツールを設定します。
テストされた表面の適合性とそれらの部品の適合性について結論を出します。
レポートフォーム：
職名。
目的。
作業の遂行に使用される機器。
タスクの構成。
詳細スケッチ。
製品のチェックされた表面の限界寸法と公差の決定
検証可能
サイズ
限界偏差（mm）
限界寸法（mm）
公差（mm）
の許容測定誤差
んん
E S、es
EI、ei
D max d max
D min、d min
TD、Td
d max = d + es（mm）d min = d + ei（mm）Td = es – ei（mm）
D max = D + ES（mm）D min = D + EI（mm）TD = ES-TI（mm）
の 測定器の選択
チェックサイズ
指定
測定器
エラー
測定器
制限
測定
価格
分割、mm
インジケーターツールを設定するためのゲージブロックブロックの計算
測定結果
適合性に関する結論_______________
レビュー質問：
あなたはどの測定ヘッドを知っていますか、そしてそれらはどのように先端の動きを矢印の回転に変換しますか？
ダイヤルゲージ、その目盛り、測定値を説明してください。
インジケーターキャリパーはどのように配置されていますか？ どのように適用されますか？
インジケーターブラケットとは何ですか？ それはどのように構成され、どのように適用されますか？
レバーブレースとは何ですか？ それはどのように配置され、スケール除算値は何ですか？
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A.G.セルゲイフ
M.V.ラティシェフ
V.V.テレゲリヤ
ワークショップ
計測学、標準化、認証について
ウラジミール2005
A.G. Sergeev、M.V。Latyshev、V.V。Teregerya
ワークショップ
計測学、標準化、認証について
チュートリアル
ウラジミール2005
UDC 621.753（076）+ 658.516（075.8）
レビューア
計測学、標準化、認証に関するワークショップ/編集者：A.G。Sergeev、M.V。Latyshev、V.V。Teregerya; ウラジム。 州 un-t。 ウラジミール、2005年。p。
専門分野120301、114000、210200のコース「計測学、標準化、認定」のプログラムに従って編集
トレーニングマニュアルのセクションでは、コース「計測学、標準化、認定」の次のトピックに関する実践的なクラスの資料を提供します。標準化の法的根拠、科学技術文書の分類、製品およびサービスの技術条件の開発、製造部品の精度の管理、接続と着陸の基本概念、州の標準ESDP、直線寸法の測定方法と手段の選択、直接複数測定の結果の処理、認証の基本。
指定された専門分野のフルタイムの学生のために設計されています。
Il。 タブ。 。 参考文献 名前
UDC 621.753（076 + 658.516
1.標準化
1.1。 ロシア連邦の標準化に関する法的枠組みと規制文書
キーポイント. 標準化のためのロシア連邦の主な文書は、「技術的規制に関する」法律、および「測定の均一性の確保に関する」、「消費者の権利の保護に関する」、およびロシア連邦政府の法令です。ロシア連邦のこれらの法律を実施するために採用されました。
「技術的規制に関する」法律は、ロシア連邦における標準化の法的根拠を確立し、連邦関係法によって規制される参加者の権利と義務を定義しています。 これは、製品、製造プロセス、運用および廃棄の必須要件の開発、採用、適用、および使用、ならびに製品、製造プロセス、運用の要件の自主的な開発、採用、適用、および使用から生じる関係を規制します。 、保管、輸送、販売および廃棄、作業の遂行またはサービスの提供。 標準化の範囲に関連するロシア連邦の他の連邦法および規制（技術規制の要件への準拠を監視するために直接的または間接的に提供するものを含む）は、メインドキュメントと矛盾しない範囲で適用されます。 連邦行政当局は、防衛製品（作品、サービス）および製品（作品、サービス）に関連する規制の場合を除き、推奨的な性質の技術規制法の環境で発行する権利を有します。国家機密。 技術的規制の分野におけるロシア連邦の国際条約が、主要な連邦法によって規定されたもの以外の規則を確立する場合、国際条約の規則が適用され、国際条約から、その適用には発行が必要であることが判明した場合。国内法、国際協定の規則、およびロシア連邦の法律に基づく採択（付録1を参照）。
科学技術の進歩における標準化の役割を強化し、製品の品質とその生産の費用対効果を向上させるために、ロシア国家標準化システム（RNSS）が開発されました。 RNSSの基本は、州の標準化システム（GOST R 1.0-92）です。
GSSRF。 基本的な規定; GOST1.5-2002。GSSRF。 標準。 建設、プレゼンテーション、デザイン、コンテンツ、および指定に関する一般的な要件。 GOSTR1.8-2002。GSSRF。 州間高速道路の基準。 ロシア連邦で実施された作業の開発、適用、更新、および終了に関する規則。 GOSTR1.9-95。GSSRF。 州の基準への準拠の兆候で製品およびサービスにラベルを付けるための手順。 GOSTR1.12-99。GSSRF。 用語と定義。 など）連邦法「技術規制について」に照らして改正されたもの。 RNSSは、すべての政府機関、企業、起業家、公的団体のために、ロシア連邦における標準化の法的枠組みを確立し、規制文書の作成と適用を通じて、消費者と国家の利益を国家が保護する手段を決定します。標準化について。
ISO / IECで定義されている標準化とは、特定の分野での活動を合理化することを目的とした規則の確立と適用であり、すべての利害関係者の参加を得て、特に、操作（使用）および安全要件。
連邦法「技術規制に関する」によれば、標準化は次の目的で実施されます。市民の生命または健康の安全性、個人または法人の財産、州または地方自治体の財産、環境の安全性、生命の安全性、または動植物の健康と要件技術規制への準拠を促進します。 自然および技術的な緊急事態のリスクを考慮して、施設の安全性のレベルを高める。 科学技術の進歩を確保する。 製品、作品、サービスの競争力を高める。 リソースの合理的な使用。 技術的および情報の互換性; 研究（テスト）と測定の結果、技術的および経済統計データの比較可能性; 製品の互換性。 標準化は、次の原則によって導かれます。標準の自主的な適用。 利害関係者の正当な利益の基準の開発における最大限の考慮。 国際規格の要件がロシア連邦の気候的および地理的特徴、技術的および（または）技術的特徴と矛盾するためにそのような適用が不可能であると認められない限り、国内規格の開発の基礎としての国際規格の適用機能、または他の理由で、またはロシア連邦
確立された手順に従って、国際規格の採用またはそれの別個の規定に反対した。 標準化の目標を達成するために最低限必要な範囲を超えて、製品の生産と流通、作業の遂行、およびサービスの提供に障害をもたらすことの容認できないこと。 技術的規制に反するそのような基準を確立することの容認できないこと。 標準を統一的に適用するための条件を提供します。
標準化活動は、規範的な文書によって規制されています。 標準化に関する規範的文書は、標準化の対象、さまざまな種類の活動またはその結果に関する規則、原則、規範、特性を確立する文書であり、幅広いユーザーが利用できます。 標準化に関する主な規範文書のリストを図1.1.1に示します。
国際規格は、国際標準化機構によって開発および公開されています。 国際基準に基づいて、国内基準が作成され、国際経済関係にも使用されます。 これらの標準の主な目的は、商品の国際交換を促進し、知的、科学的、技術的および経済的活動の分野で相互協力を発展させるために、世界における標準化の好ましい発展を促進することです。
ロシア連邦では、国家規格または技術規制の採用を通じて、国際的および国内の外国規格が導入されています。
国際規格は世界で広く使用されており、その数は現在12,000を超えており、毎年約1,000の規格が採用または改訂されています。 彼らは標準化のために国際組織の加盟国を拘束していません。 それらの適用に関する決定は、特定の国の国際分業への参加の程度とその対外貿易の状態に関連しています。 ロシアでは、現在、国際標準を国内標準化システムに導入する積極的なプロセスがあります。
イチジクに 1.1.2は、標準化のための国際機関のリストを提供します。
米。 1.1.1。 標準化に関する主な規制文書のリスト
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規則 |
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STPは、企業や組織の標準です。 |
米。 1.1.1。 エンディング
米。 1.1.2。 標準化のための国際機関
仕事の割り当て。 標準化に関する主要な法的文書（連邦法「技術規制に関する」、付録1を参照）、標準化に関する規制文書のカテゴリと種類を調査します。 よく理解する
「国際標準」の概念と標準化のための国際機関の活動を備えたtsya。
実用的なタスク. 質問に答える：
標準化の概念。
標準化の目標。
ロシアの国家標準化システム。
標準の定義。
国際標準化。
国際標準化団体。
正しいテストコントロールの答えを決定します。
1.ロシア連邦の標準化のための法的根拠に基づいて規制文書に名前を付けます。
"技術規制に関する法律";
"測定の均一性を確保するための法律";
"国際法";
「標準化に関する規制および技術文書」。
2.技術規制の要件の性質は何ですか。
それらの一部のみが義務付けられています。
それらは必須です。
3.標準化の分野で主要な国際組織を指定します。
国際電気標準会議（IEC）;
欧州標準化委員会（CEN）;
国際標準化機構（ISO）。
4.標準と呼ばれるもの：
自主的な複数回の使用を目的として、製品の特性、実施規則、および生産、運用、保管、輸送、販売および廃棄、作業の遂行、またはサービスの提供の特性が確立された文書。
これは、標準化の対象に対する必須の規則、規範、および要件を確立するための計画された活動です。
5.いわゆる技術規制：
標準化の対象に対する技術的要件のみを示す文書。
標準化、計測、認証、認定、ライセンス供与、州の管理、および技術規制、州および国際規格の必須要件への準拠の監督に関する作業の整理と管理の問題の解決に関連する特定の製造プロセスとその要素のために作成された規制文書。
これは、標準化の対象に対する必須の規則、規範、および要件を確立するための計画された活動です。